表面處理是利用物理的、化學(xué)的，或其他方法，在工件表面形成一層有一定厚度，不同于基體材料且有一定有強(qiáng)化、防護(hù)或特殊功能的覆蓋層的過程。表面處理工藝包括基體前處理、涂層制備、涂層后處理三個(gè)部分，常用的工藝有除油（清洗）、除銹（酸洗）、磷化、氧化、鈍化、電鍍、噴漆等過程。廢水主要是來自于各工序的沖洗水及濃廢液，廢水中的很多物質(zhì)對人類和環(huán)境有很大危害，需經(jīng)處理后才可排放或回用。常見的表面處理廢水有以下幾類：
 

1、電鍍廢水的處理和零排放

   電鍍生產(chǎn)過程排出的廢水或廢液中，含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬及氰化物，具有很強(qiáng)的毒性，有些物質(zhì)還能致癌、致畸、致突變，對人類在危害極大，必須進(jìn)行處理，減少或消除其對環(huán)境的污染。為減少廢水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實(shí)現(xiàn)零排放。

    電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法（沉淀法、氧化法、化學(xué)還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學(xué)法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學(xué)法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。
   電鍍廢水處理常用工藝流程為：
    

隨著管式膜技術(shù)的發(fā)展和在電鍍廢水中在應(yīng)用，工藝也可改進(jìn)為：
   

  改進(jìn)后的工藝具有的優(yōu)點(diǎn)：
       工藝流程簡單
       占地面積減少
       不添加絮凝劑
       污泥量少
       綜合成本低

                          含鉻廢水處理過程

2、發(fā)黑磷化廢水處理
  磷化是指把金屬放入含錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法。磷化廢水指磷化過程中所產(chǎn)生的廢水，其中含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)和有機(jī)物，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時(shí)還含有一定的鎳離子、銅離子、鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。
當(dāng)前磷化廢水的在工程實(shí)踐中的主流處理工藝為：
    化學(xué)沉淀—混凝氣浮—過濾—活性炭吸附—膜分離

3、酸洗廢水處理
  酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水的PH一般為2-3，還有高濃度的Fe²⁺，SS濃度也很高。酸洗廢水的主要污染物為：PH、SS、PO₄^3-、COD、Zn²⁺等。
  酸洗廢水常用處理工藝為：
   廢水—調(diào)節(jié)池—中和—曝氣氧化池—混凝反應(yīng)池—沉淀池—過濾池—pH回調(diào)池—排放

4、清洗劑廢水處理
   清洗劑廢水來源于生活或工業(yè)生產(chǎn)中的清洗過程，水中含有大量的表面活性劑，此外可能還有漂白劑和油類等物質(zhì)，表面活性劑不僅分解需要消耗水中的溶解氧，而且含有富營養(yǎng)物質(zhì)，不經(jīng)處理直接排放會破壞水生態(tài)環(huán)境，尤其是影響水生動植物的生長與繁殖。
   常見的清洗劑廢水處理方法有：混凝沉淀法、吸附分離法、泡沫分離法、膜分離法和生物處理法等。

     
  清洗劑廢水處理