一、概述

催化燃燒設(shè)備是借助催化劑，將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒的一種廢氣處理設(shè)備。有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣的目的。

催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

二、工作原理

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：

（1）預(yù)熱，預(yù)熱是催化燃燒的基本流動形式，有機(jī)廢氣溫度低100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。

（2）自熱平衡，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機(jī)物含量高時。回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時保持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火。

（3）吸附催化燃燒，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運(yùn)行。

三、特點(diǎn)

1、 點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

2、 加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放少。

3、 應(yīng)用范圍廣泛：催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。

4、自動化程度比較高、能耗較低，操作起來比較簡單，設(shè)備的使用壽命更長。

5、操作費(fèi)用比較低，有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時，加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，可有效地節(jié)約加熱時所產(chǎn)生的費(fèi)用。

四、使用范圍

催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于線材加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機(jī)廢氣處理。如油漆工業(yè)中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**，印刷工業(yè)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，還可加工碳?xì)浠衔?芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮有機(jī)化合物、硫、鹵素、含磷有機(jī)化合物等。