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某在建制藥廠生產(chǎn)過(guò)程中需要以酚為原料，最后會(huì)產(chǎn)生大量的含酚工業(yè)廢水，特委托江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理。

1.實(shí)驗(yàn)方法

    1.1原料及試劑：

    1）含酚廢水（齊齊哈爾第一化工廠提供）

    2）鹽酸（工業(yè)級(jí)，31%）

    3）氫氧化鈉（固體）

    4）二氧化氯溶液（用氯酸鈉與鹽酸反響制得，可得到10000～20000mg/L不同濃度的溶液）

    5）活性碳（粉狀）

    1.2 揮發(fā)酚測(cè)定方法：采用蒸餾溴化鉀容量分析法（國(guó)標(biāo)）

    1.3 活性炭過(guò)濾：在濾紙內(nèi)側(cè)灑上一層活性炭即可。

2. 工藝條件實(shí)驗(yàn)

     根據(jù)實(shí)驗(yàn)，提出如下工藝流程： 酸析-->氧化-->中和-->稀釋-->排放

    2.1酸析

    酚醛樹(shù)脂在消費(fèi)中會(huì)產(chǎn)生一定量水溶性樹(shù)脂，在蒸餾時(shí)，隨水分揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入廢水，一方面構(gòu)成樹(shù)脂損失，另一方面構(gòu)成廢水中酚含量增高，廢水中的樹(shù)脂經(jīng)測(cè)定約含10%，每噸廢水可回收1000 × 10% =100kg（約2000元）。因此，從廢水中提取出這部分樹(shù)脂意義非常嚴(yán)重，不但可以去除一部分酚，而且回收的樹(shù)脂價(jià)值可觀。根據(jù)酚醛樹(shù)脂在加熱或酸性條件下，可以聚合而從水中析出的特性，提出了用酸析的方法提取樹(shù)脂。我們?cè)趶U水中參與一定量的工業(yè)鹽酸，經(jīng)過(guò)24小時(shí)反響，使樹(shù)脂與廢水分別，實(shí)驗(yàn)情況如下表：

     從上表可知，多加鹽酸可以多析出樹(shù)脂，酚含量也降低，但加酸太多，將招致樹(shù)脂聚合加劇，使析出的樹(shù)脂結(jié)成硬塊，不能再運(yùn)用，因此加酸量應(yīng)控制在2%以下。

    2.2 氧化

    用二氧化氯作為氧化劑，實(shí)驗(yàn)了不同條件下，氧化去酚效果如下表：

    實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：參與ClO2量越多，濃度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明顯降落（如2、3號(hào)）。另外，進(jìn)步溫度，對(duì)去酚效果不是太顯著，且長(zhǎng)時(shí)間保溫在理論中不太便當(dāng)。

    另外，我們還實(shí)驗(yàn)了，經(jīng)一次氧化處置后的濾液中止第二次氧化處置，它可使酚含量從205mg/l降至70～80mg/l。但這種處置將使ClO2的需求量增加一倍，運(yùn)用中較難抵達(dá)，因此工藝中未采用此方法。

    2.3 中和

    經(jīng)上述處置后的廢水含有一定量的酸，排放前必需中和。我們用片堿（NaOH）直接參與氧化處置后的廢液中，中和至PH=4～6。處置后可使酚含量進(jìn)一步降至39mg/l.

    2.4 上述處置后，酚含量仍較高，用氧化的方法已不能有效的去除酚（其緣由可能是廢水中成份復(fù)雜，氧化時(shí)生成了某些惰性化合物，不易被破壞）。因此最后用水稀釋后排放。 

    2.5 活性炭過(guò)濾

    工藝中，酸析、氧化及中和后，均應(yīng)過(guò)濾廢液。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)用活性炭中止過(guò)濾，效果很好，而且過(guò)濾后，含酚量較高的濾渣可隨活性炭一同燒掉。

    綜合思索，去酚工藝參數(shù)如下：

3. 結(jié)論

    1) 用二氧化氯氧化去酚是可行的。

    2) 很有必要用酸析法回收廢水中的樹(shù)脂?！　?/span>

    3) 在可能的條件下，投加二氧化氯的濃度盡量高一些。

    4) 過(guò)濾應(yīng)用活性炭過(guò)濾。

目前改方案已得到對(duì)方的認(rèn)可。