線路板(PCB)生產過程中產生大量廢水，成分復雜，含有多種以離子及絡合離子方式存在的重金屬、有機高分子化合物及各種有機添加劑，是較難處置的工業(yè)廢水之一。蘇州省某電子有限公司主要從事PCB加工，生產工序主要包括磨板、超導、曝光顯影、酸性蝕刻、堿性蝕刻、油墨印刷等，其中電鍍工序外發(fā)加工。該企業(yè)生產過程會產生約600m3/d的線路板廢水，廢水COD、氨氮濃度高，可生化性差，其處置及回用難度極大。依據政府對該類企業(yè)的最新環(huán)保請求及受排放水量的限制，其外排廢水需到達江蘇省《水污染物排放限值》中二時段一級排放規(guī)范，且中水回用率需達90%，完成難度很大。

　　1、廢水分流及回用工藝選擇

　　1.1 廢水分流及水質水量

　　針對PCB各生產工序排放廢水特性，分為氨銅廢水、清洗廢水、油墨廢水、綜合廢水四類，氨銅廢水、油墨廢水單獨預處置后混合實行深度及回用途理達標排放及回用，清洗廢水水質相對較好，經過物化混凝處置后運用膜系統完成回用，可以進步廢水回用率。經分流后各類廢水水量水質如表1所示：

1.2 工藝流程

　　江蘇銘盛環(huán)境設備工程有限公司針對本項目各類廢水的主要特征及污染物特性，油墨廢水經“酸析+別離沉淀”處置后將水排至綜合集水池中。氨銅廢水經“破絡反響+混凝反響沉淀”處置后將水排至排至綜合集水池中。清洗廢水經“混凝反響沉淀+微絮凝+精細過濾器+超濾+RO”處置后回用于生產工序中。綜合廢水經“混凝反響沉淀+厭氧池+好氧池+好氧池+Fenton氧化池+混凝沉淀池+BAF池+微絮凝+精細過濾器+超濾+一級RO+二級RO”處置后回用于生產工序中，其中BAF局部出水達標排放。詳細設計工藝流程見圖1。

　　2、工藝設計

　　2.1 油墨廢水混凝沉淀池

　　酸析反響池，1座，加硫酸降低廢水pH至3~4將油墨析出后排入沉淀池別離沉淀，尺寸為0.8×0.8×1.6m，共4格，有效容積3.6m3，水力停留時間1.2h。別離沉淀池采用豎流沉淀池，尺寸2.5m×2.5m×3.5m，外表負荷為0.5m3/m2·h。

　　2.2 氨銅廢水混凝沉淀池

　　破絡反響池，1座，破絡采用折點加氯法，先加堿將廢水pH調至10，然后加次氯酸鈉去處氨銅離子，降低廢水氨氮，去除銅離子，次氯酸鈉加藥量由ORP計控制，控制在450~500mV范圍，其尺寸為1×1×5.3m，共4格，有效容積20m3，水力停留時間10h。別離沉淀池采用平流沉淀池，尺寸3.8m×2.2m×5.3m，外表負荷為0.3m3/m2·h。

　　2.3 厭氧池、好氧池

　　厭氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m，有效容積120m3，水力停留時間為4.8h，池內裝置組合填料，裝置高度為3.5m。好氧池采用活性污泥法與接觸氧化法相分離，尺寸6.8m×10.6m×5.3m，有效容積360m3，水力停留時間為14.4h，池下部鋪設旋混曝氣器，氣水比為30︰1，厭氧池與好氧池設計混合液回流比為100%。

　　2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池

　　Fenton氧化池尺寸為6×3.7×5.3m，水力停留時間2.5h，Fenton反響首先加酸將廢水pH調理至4，再投加硫酸亞鐵及H2O2發(fā)作反響產生具有強氧化性的·OH合成廢水中的難降解有機物，去除廢水COD的同時進步可生化性?；炷爻恋沓夭捎闷搅鞒恋沓?，尺寸10.6m×3.5m×5.3m，外表負荷為1m3/m2·h。依據運轉實踐效果標明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、硫酸亞鐵投加量為300mg/L的條件下CODCr去除率達50%，出水CODCr為75mg/L。

　　2.5 BAF池

　　BAF池尺寸為7×3.5m×4.5m，分2格，采用上流式構造，裝置陶粒88m3，水力停留時間為3h，曝氣采用微孔曝氣，氣水比為20︰1。BAF池采用城鎮(zhèn)活性污泥實行接種，陪菌30天后陶粒外表會呈現一層2mm厚黃褐色的生物膜，出水COD降至50mg/L以下，表示調試勝利。

　　2.6 綜合廢水回用系統

　　綜合廢水回用系統由微絮凝2套、超濾安裝1套、一級RO安裝2套、二級RO安裝2套組成，其中(1)微絮凝，配置石英砂過濾器2臺：Φ1.8m×3.2m，過濾速度10m/h，運轉壓力0.1~0.2Mpa，配置絮凝劑加藥系統1套，加藥量為5mg/L。(2)超濾安裝，1套，配置8寸膜20支，單支產水才能1.5m3/h，運轉壓力0.2~0.3Mpa。(3)一級RO安裝，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反浸透膜15支，450PSI壓力級5芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比100%，單支產水才能1m3/h，運轉壓力1.4~1.6Mpa。(4)二級RO安裝，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反浸透膜12支，450PSI壓力級4芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產水才能1m3/h，運轉壓力1.1~1.3Mpa。

　　2.7 清洗廢水回用系統

　　清洗回用系統由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超濾安裝1套、RO安裝1套組成，其中(1)混凝沉淀池，反響池1m×1m×5.3m，共2格，有效容積10m3，反響時間1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m，沉淀面積約10m2，外表負荷：q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝，配置石英砂過濾器1臺：Φ1m*2m，過濾速度8m/h，運轉壓力0.1~0.2Mpa，絮凝劑加藥量為3mg/L。(3)超濾安裝，1套，配置8寸膜6支，單支產水才能0.8m3/h，運轉壓力0.2~0.3Mpa。(4)RO安裝，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反浸透膜9支，450PSI壓力級3芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產水才能0.5m3/h，運轉壓力1.1~1.3Mpa。

　　3、運轉狀況

　　3.1 調試運轉效果

　　項目建立完成經60天調試后，系統穩(wěn)定運轉，出水水質優(yōu)于廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中二時段一級排放規(guī)范達標排放，RO產水水質優(yōu)于自來水水質，滿足生產水質要穩(wěn)定回用于生產，獲得了良好的經濟環(huán)境效益，工藝運轉效果見表1。

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　　3.2 運轉費用

　　項目廢水處置本錢9.7元/噸，其中電耗為1.2元/噸、藥劑費為8.5元/噸、人工費1元/噸。回用水本錢3.6元/噸，其中電耗為2.2元/噸、藥劑費為0.8元/噸、人工費0.6元/噸。項目運轉費用相對不高，不會形成企業(yè)擔負，有效處理了企業(yè)可持續(xù)開展的環(huán)保難題。

　　4、結語

　　(1)線路板廢水按氨銅廢水、清洗廢水、油墨廢水、綜合廢水分流預處置后，可有效降低處置本錢和回用難度。

　　(2)項目運轉結果標明，采用厭氧→好氧→Fenton→BAF→微絮凝→超濾→二級兩段RO組合工藝對PCB廢水實行深度及回用途理，出水水質能穩(wěn)定達標，回用水優(yōu)于自來水水質穩(wěn)定回用于生產。

　　(3)本文PCB廢水分質處置及回用工藝技術計劃，運轉費用低，出水穩(wěn)定達標，回用率高且水質優(yōu)，為同類工業(yè)廢水處理及回用提供了一套經濟可行、技術牢靠的技術道路，具有很好的示范意義。