某紙廠位于江蘇無錫某工業(yè)區(qū)內(nèi)，污水處置站處置范圍為20000m3/d。處置廢水類型為瓦楞箱板紙造紙廢水及廠區(qū)地溝水排水。

　　1、設計根據(jù)

　　依據(jù)同類型項目造紙廠廢水水質(zhì)狀況，本項目的設計進水水質(zhì)指標：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。廢水處置出水水質(zhì)指標：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工藝選擇

　　本項目造紙廢水采用三級處置工藝。

　　一級處置段采用以格柵機及沉淀池為主體的物化處置工藝，主要用于降低水中的SS并去除一局部COD。二級處置段采用預酸化-厭氧-好氧的生物處置工藝，應用厭氧好氧結(jié)合的生物處置技術可有效去除水中可生化有機物。三級處置段采用的fenton藥劑氧化處置技術，進一步氧化廢水中難降解有機物并去除色度。

　　故本項目的總體工藝流程如下：

　　壓力流廢水→斜篩機→集水井→冷卻塔→初沉池→緩沖池→酸化池→厭氧反響器→好氧曝氣池→二沉池→中間水池→Fenton流化床→Fenton后處置池→三沉池→放流池→達標排放。

　　3、主要處置構筑物設計

　　3.1 格柵

　　本項目生產(chǎn)廢水在保送至污水處置站前已設置格柵截留大顆粒懸浮物。故僅在污水處置站內(nèi)設置篩網(wǎng)間距3mm的重力式斜篩機用于進一步去除SS并回收水中的纖維。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)輻流式沉淀池，設計外表負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間4.4h。

　　3.3 預酸化池

　　為進步厭氧反響器的處置效率，本項目對初沉后的廢水實行預酸化。設計1座(2格)總?cè)莘e1600m3預酸化池，設計水力停留時間為1.9h。并在酸化池區(qū)域設置NaOH，磷酸，尿素投加設備以提供生物處置所需營養(yǎng)成分。

　　3.4 厭氧反響器

　　本項目設計采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厭氧反響器，設計污泥負荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷10.5kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約10.4h。厭氧反響器外置循環(huán)泵，回流局部處置后出水與反響器進水混合后再次經(jīng)過厭氧污泥層，使反響器內(nèi)的污泥層堅持較高的生物活性。

　　3.5 好氧反響器

　　厭氧處置后的出水固然CODcr和BOD5降低，但水質(zhì)較差，需求應用好氧工藝進一步處置。本項目新建一座4廊道推流式曝氣池(其中2格為遠期預留)。設計污泥負荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，設計水力負荷1.6kgCOD/m3?d，設計水力停留時間約18h。

　　3.6 二沉池

　　為截流好氧反響器出水中的活性污泥，本項目設置4座￠28.0m*4.8m(H)輻流式二沉池，與曝氣池的4格廊道逐個對應。設計外表負荷0.68m3/m2?h，設計水力停留時間5h。污泥回流量按進水量的100%～200%設計。

　　3.7 深度處置設備

　　在完成生物處置后，出水中通常還含有一定的色度、溶解性無機物質(zhì)及難降解有機物。為了使水質(zhì)到達排放規(guī)范，本項目深度處置段采用了Fenton流化床技術。

　　二沉池出水經(jīng)中間水池調(diào)理pH值至3～4后分別與FeSO4及H2O2溶液混合后進入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反響塔。反響器內(nèi)裝填石英砂填料并外置循環(huán)泵將局部出水回流，使反響器內(nèi)堅持較高的流速(36～40m/h)，從而使填料充沛流體化并加速反響實行。

　　處置后的出水經(jīng)過中和池中和酸度，脫氣池脫去反響產(chǎn)生的氧氣、絮凝池混凝及三沉池除去反響產(chǎn)生的鐵鹽后排放。

　　4、運轉(zhuǎn)效果剖析

　　4.1 調(diào)試階段

　　本項目厭氧污泥及好氧污泥均采用接種及馴化的培育方式。接種用的污泥量按運轉(zhuǎn)初期半負荷設計，由其他同類型紙廠提供1400m3厭氧污泥置于一座厭氧污泥反響器內(nèi)及800m3好氧污泥置于一格推流式曝氣池內(nèi)。

　　污水處置站運轉(zhuǎn)初期，由于來水COD總量遠小于設計處置才能，為保證好氧污泥活性，污水經(jīng)過酸化池預處置后直接進入推流式曝氣池內(nèi)實行好氧處置，為剛接種的好氧污泥提供較好的生長環(huán)境。同時依據(jù)二沉池出水水質(zhì)調(diào)整Fenton系統(tǒng)加藥量以保證最終出水水質(zhì)滿足排放請求。由于應用當?shù)赝愋臀鬯幹谜緝?nèi)較新穎的活性污泥實行接種并提供了充沛的營養(yǎng)源，好氧污泥馴化過程較順利。

　　待紙廠來水水質(zhì)及水量穩(wěn)定后，開端將污水導入?yún)捬醴错懫鲀?nèi)開端厭氧處置段調(diào)試。厭氧反響器調(diào)試初期出水中死泥較多并招致推流式曝氣池起始段有明顯惡臭?，F(xiàn)場將局部污水直接進入好氧處置段以降低厭氧反響器的處置負荷，待厭氧反響器出水穩(wěn)定后再逐漸進步進水量。該措施效果明顯，厭氧污泥活性恢復良好。

　　4.2 調(diào)試完成

　　整個工業(yè)污水處理系統(tǒng)經(jīng)2個半月的調(diào)試已能滿足設計請求?，F(xiàn)場測定指標(5日均值)如下：

　　現(xiàn)場藥耗如下(5日均值)：

　　5、結(jié)語及經(jīng)歷

　　本項目中有如下實踐工程經(jīng)歷可供參考：

　　(1)對造紙廢水實行完好的厭氧處置工藝可有效去除大局部可生化有機物。比照僅采用預酸化-好氧處置工藝的造紙廠污水處置站，生物處置的去除率僅為進水總CODCr的60%～80%。本項目中運用了厭氧反響器實行厭氧處置后，厭氧反響器出水CODCr實踐去除率到達了85%，整個生物處置段的CODCr實踐去除率到達了98%。

　　(2)回流厭氧反響后的出水至預酸化池，可應用厭氧反響出水的堿度減少藥劑用量，儉省處置費用。為保證厭氧反響實行需求提供一定的堿度中和有機物水解酸化產(chǎn)生的酸度。本項目回流局部厭氧反響器的出水，應用厭氧反響器出水的堿度配協(xié)作為N營養(yǎng)源的氨水及造紙廢水中自身的堿度，使實踐運轉(zhuǎn)時，酸化池內(nèi)根本不需求投加NaOH溶液調(diào)理pH。

　　(3)本項目在Fenton反響器中投加了石英砂載體截留Fenton反響產(chǎn)生的Fe(OH)3，該物質(zhì)具有一定的催化反響實行的作用，可減少作為催化劑的FeSO4的投加量，使本項目FeSO4的實踐投加量遠低于理論值。FeSO4和H2O2的理論摩爾投加比為1.5:1，實踐投加比到達了1.2:1。

　　(4)采用同類型紙廠的生物污泥接種，污泥恢復效果良好，可有效縮短調(diào)試周期。由于厭氧菌增殖較慢，厭氧反響器的初次啟動過程遲緩，通常需求8～12周，本項目采用同類型紙廠的厭氧污泥實行接種，進水4周后已根本恢復生性。