針對(duì)海藻加工廢水含鹽量高、COD濃度高的特點(diǎn)，采用"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水COD、BOD5、SS分別為6956、2978、456mg/L的情況下，出水COD、BOD5、SS分別為295、18、8mg/L，出水水質(zhì)達(dá)到了GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)納管排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)際運(yùn)行成本僅為8.37元/t，實(shí)現(xiàn)了海藻廢水經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、高效的達(dá)標(biāo)排放。

　　海藻加工廢水具有COD高、色度大、SS高等特點(diǎn)，且廢水中含有較高濃度的Cl-，屬于典型的高濃度高含鹽有機(jī)廢水，此類(lèi)廢水一般常采用預(yù)處理+生物處理+深度處理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，處理成本普遍較高。江蘇銘盛環(huán)境采用以"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對(duì)海藻加工工業(yè)廢水處理。

　　1、項(xiàng)目概況

洞頭區(qū)某海藻加工企業(yè)是以生產(chǎn)海藻系列產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化食品企業(yè)。廢水主要來(lái)自于預(yù)清洗、脫鹽、脫砷、脆化以及清洗等工序，廢水中Cl-濃度高、COD高、含油且含有大量藻膠、多糖、酶等有機(jī)污染物。

江蘇銘盛環(huán)境根據(jù)多年工業(yè)廢水處理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該企業(yè)海藻加工廢水的特點(diǎn)，確定采用以"調(diào)節(jié)-氣浮-電解還原Fenton-快沉-厭氧-MBR"工藝對(duì)海藻加工工業(yè)廢水處理。具體工藝流程為：

　　針對(duì)廢水中含有大量的懸浮物及油類(lèi)污染物，采用前氣浮工藝，通過(guò)部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除廢水中油類(lèi)、懸浮物SS等污染物;針對(duì)廢水含Cl-質(zhì)量濃度高、COD高、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，采用以電化學(xué)為主體的廢水處理工藝，通過(guò)電場(chǎng)與藥劑的聯(lián)合作用去除廢水中大分子、難以生物降解的有機(jī)污染物;考慮到運(yùn)行成本，采用厭氧+MBR工藝對(duì)電化學(xué)處理出水進(jìn)行生物處理，在Cl-質(zhì)量濃度不變的前提下，通過(guò)適量培養(yǎng)嗜鹽菌以去除電化學(xué)出水中濃度較低的有機(jī)污染物，直至達(dá)標(biāo)排放?！?/span>

2、工藝流程說(shuō)明

　　在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，在充分調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的同時(shí)，保證油類(lèi)及懸浮物等污染物不會(huì)上浮;出水經(jīng)地上泵提升至氣浮裝置，在氣浮裝置內(nèi)進(jìn)行部分加壓溶氣氣浮預(yù)處理，去除廢水中大部分油類(lèi)污染物、大量懸浮物SS等，以減少后續(xù)電解還原Fenton電極板清洗頻次，并降低后續(xù)處理負(fù)荷。氣浮裝置出水自流進(jìn)入電解還原Fenton裝置，通過(guò)外加電場(chǎng)作用該廢水，由于該廢水中含Cl-質(zhì)量濃度高、導(dǎo)電性良好，外加電場(chǎng)后，聯(lián)合化學(xué)藥劑共同作用，化學(xué)反應(yīng)劇烈，可對(duì)廢水中大分子有機(jī)污染物進(jìn)行氧化分解;電解還原Fenton裝置出水自流進(jìn)入快沉裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)pH使大量污泥沉淀;快沉裝置上清液自流進(jìn)入?yún)捬醭?，通過(guò)厭氧微生物的新陳代謝作用去除廢水中難降解的有機(jī)污染物;厭氧池出水經(jīng)地上泵提升至MBR裝置，通過(guò)好氧微生物的作用進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)污染物，同時(shí)利用MBR膜組件的截留功能維持MBR裝置內(nèi)較高的污泥濃度，以增強(qiáng)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力;MBR裝置出水經(jīng)出水泵抽至出水桶，達(dá)標(biāo)后納管排放。

　　電解還原Fenton工藝是傳統(tǒng)Fenton工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的，其主要原理為：在投加Fe2+、H2O2，并在特定pH條件下，廢水與藥劑首先接觸并充分混合，而后在電解槽內(nèi)進(jìn)行電解還原反應(yīng)，以增加電勢(shì)差，使得更多的·OH產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)氧化分解有機(jī)物的目的。

　　電場(chǎng)采用直流電源，電能轉(zhuǎn)化效率高、故障率低。電解還原Fenton法具有反應(yīng)快速、操作簡(jiǎn)單、可自動(dòng)產(chǎn)生絮凝等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、工程運(yùn)行效果

　　調(diào)試初期，對(duì)電解還原Fenton工藝的反應(yīng)電壓、電流及加藥量進(jìn)行了調(diào)試，對(duì)厭氧池采用接種化糞池污泥進(jìn)行接種，對(duì)MBR裝置采用洞頭區(qū)市政污水處理廠污泥濃縮池的污泥進(jìn)行接種。經(jīng)過(guò)近半年的試運(yùn)行，采用該組合工藝處理該廢水，氣浮池、電解還原Fenton、厭氧及MBR設(shè)計(jì)COD去除率分別為25%、50%、65%、70%。具體進(jìn)、出水水質(zhì)及各工藝段去除率見(jiàn)下表。

表 進(jìn)、出水水質(zhì)及各單元去除率

　　注:表中數(shù)據(jù)為連續(xù)14d測(cè)量值的平均值。

　　由上表可知，各工藝段COD去除率分別為21.3%、53.6%、47.8%、77.8%，各工藝段的各運(yùn)行參數(shù)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)值，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)能夠達(dá)到排放要求。

　　4、結(jié)論

　　運(yùn)行結(jié)果表明，采用“調(diào)節(jié)—氣浮—電解還原Fenton—快沉—厭氧—MBR”組合工藝處理海藻加工廢水是切實(shí)可行的，處理出水水質(zhì)指標(biāo)能夠達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)際運(yùn)行成本僅為8.37元/m3。

　　針對(duì)海藻加工廢水含鹽量較高、導(dǎo)電性較好的特點(diǎn)，選用了適宜的電化學(xué)工藝而非傳統(tǒng)生物處理方法作為主體處理工藝。實(shí)踐證明：采用電解還原Fenton技術(shù)處理含鹽廢水具有反應(yīng)效率高、處理效果穩(wěn)定、運(yùn)行成本相對(duì)低廉等特點(diǎn)，同時(shí)經(jīng)過(guò)微生物的特殊馴化，在廢水含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.7%的情況下，厭氧及好氧MBR工藝各項(xiàng)參數(shù)符合初始設(shè)計(jì)要求。