1、煤化工污水來源及分類

煤化工項目本著清污分流、分質(zhì)處置的準則，通常將產(chǎn)生的污水依據(jù)污染物不同分為兩大類：一類為來源于氣化爐污水、化工設(shè)備污水、罐區(qū)及儲運等生產(chǎn)設(shè)備的沖洗水、生活污水及初期雨水等，該類污水統(tǒng)稱為生產(chǎn)生活污水；另一類為公用工程區(qū)循環(huán)水排污水、脫鹽水站濃鹽水、鍋爐排水等，統(tǒng)稱為清凈下水。

生產(chǎn)、生活污水統(tǒng)一進入污水處置站，重點處理COD、氨氮、礦物油、揮發(fā)酚、氰化物等污染物，出水到達一定規(guī)范后與清凈下水混合，進入回用水站，回用水站產(chǎn)生的濃水進入濃鹽水處置站，濃鹽水站再濃縮后的高濃鹽水進入零排放處置站?；赜盟?、濃鹽水站及蒸發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)水用于循環(huán)水站及脫鹽水站的補水。清凈下水重點處理無機鹽類污染物。

2、煤化工廢水零排放的限制性問題

生產(chǎn)、生活污水中的有機污染物的去除主要采用生化處置辦法，清凈下水中的無機鹽類污染物去除主要采用膜別離和蒸發(fā)結(jié)晶處置技術(shù)，兩者的處置同時還需物理、化學等輔助工藝技術(shù)。煤化工行業(yè)污水主要污染來源于氣化爐，選取的氣化爐不同，產(chǎn)生的廢水污染物類型也不盡相同。由于對環(huán)境維護缺乏足夠的認識，造成煤化工廢水處置技術(shù)人員的工作積極性不高，限制了廢水零排放技術(shù)的進步，致使煤化工廢水零排放處置技術(shù)無法得到持續(xù)的開展。

3、處理煤化工廢水零排放的有效對策

3.1 膜處置工藝。

經(jīng)過預(yù)處置后的廢水，需實施脫鹽處置。目前在我國曾經(jīng)應(yīng)用的除鹽工藝辦法有離子交流法和反滲透膜法兩大類。離子交流法由于樹脂再生過程中會產(chǎn)生大量酸堿，只合適廢水中含鹽量不高的場所，而煤化工污水回用水電導(dǎo)率普通為2000~3000μS/cm，故反滲透膜法較為普遍應(yīng)用于煤化工污水回用系統(tǒng)。為了保證反滲透單元的收水率，同時減少膜污染造成的頻繁清洗，反滲透膜之前均設(shè)置了超濾膜，組成常規(guī)的雙膜工藝。

超濾系統(tǒng)的作用是去除水中的懸浮物，包括膠體、細菌等雜質(zhì)，為反滲透提供合格的進水，保證反滲透進水的濁度小于0.2NTU，污介入數(shù)小于3，保證反滲透系統(tǒng)的平安運轉(zhuǎn)，降低反滲透系統(tǒng)化學清洗頻率，延長反滲透膜運用壽命。煤化工項目中常采用外壓式中空纖維管式超濾膜，較常用的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF）。

反滲透設(shè)備處置后污水脫鹽率能夠到達97％以上。并能將水中大局部的細菌、膠體及大分子量的有機物截留。反滲透膜普遍應(yīng)用于煤化工行業(yè)回用水處置。進步煤化工項目污水回用水率，從基本上降低了酸、堿以及酸堿廢水的環(huán)境污染問題，且出水水質(zhì)穩(wěn)定牢靠，運轉(zhuǎn)費用低。

3.2 濃鹽水處置。

回用水站的反滲透產(chǎn)水回用于循環(huán)水補水，濃水進入濃鹽水處置站。零排放項目越到后端，投資及運轉(zhuǎn)費用越高。為減輕末端熱法蒸發(fā)結(jié)晶單元范圍，可復(fù)核含鹽量，在含鹽量允許狀況下，濃鹽水可實施再脫鹽濃縮，以進步水回收率。目前，煤化工濃鹽水處置工藝多樣，以總進水含鹽量2000mg/L，水量是1500t/h項目為例。

（1）常規(guī)工藝：（化學軟化+沉淀+過濾+濃水雙膜），濃水鹽分最終能夠濃縮到30g/L，完成15倍濃縮，最終蒸發(fā)結(jié)晶單元范圍100t/h；

（2）高效反滲透：（化學軟化+沉淀+過濾+離子交流軟化+濃水雙膜+高效反滲透），最終濃水鹽分濃縮到60g/L之后進蒸發(fā)結(jié)晶單元，濃縮30倍后蒸發(fā)結(jié)晶范圍是50t/h；

（3）電滲析工藝：采用（化學軟化+沉淀+過濾+離子交流軟化+高級氧化+濃水雙膜+電滲析）的處置工藝，最終濃水鹽分能夠濃縮到150g/L，75倍濃縮后蒸發(fā)結(jié)晶范圍是20t/h。

3.3 蒸法結(jié)晶工藝。

經(jīng)膜法濃縮后的高濃鹽水含鹽量高，鹽質(zhì)量分數(shù)約6%～15%，難以回收應(yīng)用，為了完成污水“零排放”，需求進一步濃縮處置。目前濃縮處置工藝有蒸發(fā)塘和熱法蒸發(fā)結(jié)晶兩大類，蒸發(fā)塘工藝因其受場地及環(huán)境要素限制，目前多不采用。熱法蒸發(fā)結(jié)晶因其占空中積少，結(jié)晶鹽可控制等優(yōu)勢目前被普遍應(yīng)用于零排放技術(shù)的末端。

熱法結(jié)晶產(chǎn)出的鹽分，被大多數(shù)煤化工項目所在地域的環(huán)保部門定義為危廢，外運處置費用超越2000元/t，為減少企業(yè)環(huán)保擔負，熱法結(jié)晶工藝能夠經(jīng)過控制蒸發(fā)結(jié)晶單元的設(shè)計參數(shù)到達鹽分至產(chǎn)品級的目的，最后分出的氯化鈉產(chǎn)品到達GB/T5462—2003《工業(yè)鹽》中日曬工業(yè)鹽二級規(guī)范，硫酸鈉產(chǎn)品到達GB/T6009—2014《工業(yè)無水硫酸鈉》中Ⅲ類合格品規(guī)范，雜鹽含量小于總鹽量的15%。需求闡明的是，熱法結(jié)晶工藝自身只能處置鹽，濃鹽水中的有機物還需求前端控制，如控制不到位，則需求蒸發(fā)結(jié)晶段定期排放母液，以保證熱法結(jié)晶系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品鹽的質(zhì)量。

廢水零排放是現(xiàn)階段煤化工產(chǎn)業(yè)開展面臨的嚴重環(huán)保問題。零排放技術(shù)的選擇需求從設(shè)計優(yōu)化、工藝應(yīng)用、現(xiàn)場運轉(zhuǎn)管理等方面系統(tǒng)思索。國內(nèi)正展開中試或工業(yè)示范的電滲析、正浸透、納濾等膜法別離濃縮工藝以及熱法、冷法分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)仍需增強論證，同時盡快樹立高含鹽廢水副產(chǎn)結(jié)晶鹽產(chǎn)品規(guī)范。

4、結(jié)語

由于我國煤化工產(chǎn)業(yè)范圍存在差別，廢水污染水平也不盡相同。針對煤化工廢水污染的差別，需求依據(jù)實踐狀況，采取恰當?shù)膹U水零排放處置技術(shù)。煤化工產(chǎn)業(yè)需求經(jīng)過標準的零排放技術(shù)，加大對工業(yè)廢水處理項目的有效監(jiān)管，減輕對生態(tài)環(huán)境的毀壞，經(jīng)過推進煤化工廢水零排放技術(shù)的推行應(yīng)用，促進煤化工產(chǎn)業(yè)的安康持續(xù)開展。