在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水，如果對含鎳廢水不加處理，不但會危害環(huán)境和人體健康，還會造成貴金屬資源的浪費(fèi)。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹含鎳電鍍廢水處理方法和技術(shù)。

依照不同原理可將含鎳電鍍廢水處理的辦法分為三大類：化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法。

1 化學(xué)法

應(yīng)用化學(xué)法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及高效重金屬螯合沉淀法。其中化學(xué)沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

（1）化學(xué)沉淀法

傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理本錢低等諸多優(yōu)點(diǎn)。固然在反響過程中會產(chǎn)生大量污泥，以至形成二次污染，但隨著破絡(luò)劑、重金屬捕集劑等的不斷開展應(yīng)用，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的處理效果也被不斷提高。

（2） 鐵氧體法

在化學(xué)沉淀法中，比擬新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子構(gòu)成鐵氧體晶體而沉淀析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占領(lǐng)Fe2+的晶格構(gòu)成共沉淀而去除。通常n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質(zhì)量濃度為30~200 mg/L時(shí)，采用鐵氧體法處理后構(gòu)成的沉淀顆粒大且易于分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質(zhì)好，能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鐵氧體法進(jìn)行含鎳電鍍工業(yè)廢水處理具有處理設(shè)備簡單、投資較少、沉渣可回收應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復(fù)合的方向開展，應(yīng)用其自身優(yōu)勢并與其他水處理工藝相分離構(gòu)成新工藝，使其對重金屬廢水的處理愈加完善。

（3）高分子螯合沉淀法

近年來在傳統(tǒng)化學(xué)沉淀工藝中一種新型沉淀劑——重金屬螯合劑的參加改善了傳統(tǒng)工藝上的缺乏。

2 物理化學(xué)法

物理化學(xué)新技術(shù)、新工藝的興起與提高使得電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)制造成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術(shù)、離子交換技術(shù)、膜分離技術(shù)、離子浮選技術(shù)等都是基于資源回收而開展起來的新型高效工業(yè)廢水處理技術(shù)。

（1） 吸附技術(shù)

吸附法是應(yīng)用吸附劑的共同構(gòu)造去除重金屬離子的一種有效辦法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作為處理含鎳電鍍廢水的吸附劑。

人造沸石功用與自然沸石類似，但孔道內(nèi)有機(jī)雜物比擬少，應(yīng)用范圍更廣。用斜發(fā)沸石對Ni2+實(shí)行吸附，最大吸附量可達(dá)13.03 mg/g。

活性炭可以較為有效地去除廢水中的絡(luò)合鎳離子。

目前，工業(yè)上普遍運(yùn)用的吸附劑價(jià)錢昂貴，限制了吸附技術(shù)的普遍應(yīng)用，同時(shí)吸附劑的再生和二次污染也是吸附技術(shù)處理廢水過程中應(yīng)該著重思索的問題。

（2） 離子交換技術(shù)

隨著新型大孔型離子交換樹脂和離子交換連續(xù)化工藝的不斷開展，離子交換法作為鍍鎳漂洗水“零排放”的手腕一度惹起學(xué)術(shù)界的興味。

侯新剛等采用離子交換法對低濃度硫酸鎳溶液實(shí)行吸附實(shí)驗(yàn)，結(jié)果標(biāo)明：室溫下，001×8型強(qiáng)酸性凝膠型陽離子交換樹脂4.0 g，鎳離子質(zhì)量濃度1.0 g/L，反響時(shí)間60 min，pH 5~6，鎳離子回收率能到達(dá)95%以上。動力學(xué)研討標(biāo)明，吸附速率主要受液膜擴(kuò)散控制。宋吉明等經(jīng)過氨基磷酸螯合樹脂與其他螯合樹脂對弱酸性電鍍廢水中的鎳離子吸附性能比擬實(shí)驗(yàn)得出：氨基磷酸螯合樹脂由H+型轉(zhuǎn)Na+型后對Ni2+的吸附量提高29.5%。處理后水中Ni2+質(zhì)量濃度小于0.020 mg/L。T. H. Eom等采用離子交換技術(shù)實(shí)行電鍍廢水處理，Ni2+去除率可超越99%。

將離子交換技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合，組成新型工藝用于處理含鎳電鍍廢水得到了很好的處理效果。

（3）膜分離技術(shù)

鎳既是重金屬又是貴金屬，應(yīng)用膜分離技術(shù)既能去除廢水中的鎳離子又能夠完成對鎳的回收應(yīng)用，到達(dá)清潔生產(chǎn)制造的目的。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于含鎳電鍍廢水的處理有共同優(yōu)勢，不只能夠有效去除廢水中的Ni2+，使其以低濃度達(dá)標(biāo)排放或者廢水回用，而且濾膜所截留下來的含鎳沉渣能夠回收應(yīng)用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。與其他技術(shù)相比，膜技術(shù)設(shè)備簡單，運(yùn)用范圍廣，處理率高，無需添加化學(xué)試劑，因而不會形成二次污染。但膜組件昂貴，且在運(yùn)用過程中會產(chǎn)生膜污染，這是限制膜技術(shù)普遍應(yīng)用的問題所在。

3、 生物處理法

目前，生物吸附法處理含鎳廢水的關(guān)鍵問題在于可用于吸附鎳離子的菌種吸附量普遍較低。

目前，國內(nèi)外關(guān)于生物吸附的研討多處于實(shí)驗(yàn)室階段，實(shí)驗(yàn)室已完成了固定化細(xì)胞體系的連續(xù)操作。基因工程技術(shù)在微生物吸附方面也有所應(yīng)用。但是，當(dāng)前對生物吸附劑和重金屬之間的反響動力學(xué)和熱力學(xué)以及生物吸附機(jī)理的認(rèn)識還不充沛，更為低價(jià)、吸附容量更大的生物吸附劑也有待于開發(fā)。因而，生物技術(shù)要在工業(yè)上被普遍應(yīng)用還有一定間隔。但置信隨著生物吸附技術(shù)的不斷開展完善，生物吸附技術(shù)將在重金屬污染處理方面發(fā)揮其共同的魅力。

4、總結(jié)

新的《電鍍行業(yè)污染物國度排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)的公布，相比以前的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)，提高了含鎳廢水的排放要求。為到達(dá)更高請求排放標(biāo)準(zhǔn)，常用的處理辦法是在絮凝處理之后加離子交換、膜處理、電滲析等工藝做進(jìn)一步深度處理，這樣就增加了處理單元數(shù)，大大提高了處理費(fèi)用。因而，既能提高重金屬廢水處理的效率又能簡化處理流程，降低電鍍企業(yè)廢水處理本錢將是處理含鎳電鍍廢水研討的一個(gè)重要方向。高效重金屬螯合劑具有處理本錢低、效果穩(wěn)定，且一次性處理就能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)沉淀工藝與重金屬螯合劑聯(lián)用途理含鎳電鍍廢水，能一次性完成廢水處理達(dá)標(biāo)排放，大大降低了廢水處理本錢，同時(shí)易于完成鎳資源化，具有相當(dāng)?shù)耐菩袘?yīng)用前景。