高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但均含有大量的無機鹽，其對微生物的生長帶來抑制作用，進而提高生物處理的難度；另外這些無機鹽的排放，對土壤、水體等都將帶來不可逆轉(zhuǎn)的影響。

　1、 高含鹽廢水的特點

　　高含鹽廢水是工業(yè)廢水中較常見的一種，它是指總含鹽量(以NaCl含量計)至少為1%的廢水，屬于難處理的廢水之一。其含鹽成分復(fù)雜，特別是當(dāng)結(jié)垢離子Ca2+，Mg2+、硅等含量較多時可能會導(dǎo)致設(shè)備較嚴(yán)重結(jié)垢；Cl含量較多則會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕；有機物含量較高且難降解。

　2、 高含鹽廢水處理技術(shù)

　　高含鹽廢水是工業(yè)廢水處理中歷史性的技術(shù)難題之一，常規(guī)的物理、化學(xué)、物化以及生化技術(shù)對含鹽廢水的處理能力有限，脫鹽效果不理想。根據(jù)國內(nèi)外的研究報道，處理高含鹽廢水的技術(shù)主要有生物法、膜法、蒸發(fā)法和離子交換法。

　　(1)生物法

　　生物處理技術(shù)適用于處理含鹽量小于1%的含鹽廢水，高濃度無機鹽及鹽度變化對微生物有抑制作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；鹽濃度高，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用。

　　(2)蒸發(fā)法

　　蒸發(fā)是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質(zhì)的過程。目前應(yīng)用比較廣泛的加熱蒸發(fā)技術(shù)有多級閃蒸技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)和機械式蒸汽再壓縮（MVR)技術(shù)，其中多效蒸餾技術(shù)和MVR技術(shù)常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術(shù)最為節(jié)能省耗。

　　(3)電處理法

　　電化學(xué)法適用于處理COD為0.01~1g/L的低含量有機廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬極板易損耗，更換頻繁。含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求，存在級板選擇、安全、后續(xù)處理等問題。

　　(4)膜法

　　膜技術(shù)同傳統(tǒng)的水處理方法相比，具有處理效果好、可實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用及回收有用成分等優(yōu)點，是廢水資源化的有效技術(shù)。將微濾、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于工業(yè)水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的。

   3、對高COD高含鹽的化工廢水處理工藝

    化工生產(chǎn)單位產(chǎn)品廢水排放量居高不下，生產(chǎn)技術(shù)亟待革新；傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)成本太高，廢水排放標(biāo)準(zhǔn)提高，廢水處理制約行業(yè)發(fā)展。本文介紹高效化工廢水零排放膜技術(shù)集成應(yīng)用新工藝，以“超濾+反滲透”為核心處理工藝，輔以合適的預(yù)處理措施，應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，實現(xiàn)高鹽、高硬度廢水零排放目的。

　　其處理工藝流程：生產(chǎn)廢水生化排水→兼氧池→好氧池→MBR池→低壓反滲透→高壓反滲透→軟化→超濾→超高壓反滲透→蒸發(fā)/結(jié)晶。

　　(1)工藝技術(shù)要點及實施方案

　　生化廢水達標(biāo)排放水在經(jīng)過常壓反滲透系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)濃縮后，濃縮液的含鹽量及可造成污染、結(jié)垢的組成均達到了較高的水平，進一步濃縮將面臨更大的技術(shù)考驗。

　　超高壓反滲透系統(tǒng)包括通過管路相連的進水泵、保安過濾器、高壓泵、一超高壓反滲透膜組件、產(chǎn)水池、濃水罐和控制單元。其中，高壓泵的出水端與超高壓反滲透膜組件的進水端之間的管路以及超高壓反滲透膜組件的濃水端與濃水罐之間的管路均為耐壓強度為10~13MPa且管徑為45~60mm的耐壓管路。

　　(2)工藝優(yōu)勢

　　對生化廢水經(jīng)過常壓反滲透系統(tǒng)和高壓反滲透系統(tǒng)濃縮后的濃縮液進行有效的再濃縮，大幅降低濃鹽水處理的投資成本和運行成本。超高壓反滲透系統(tǒng)設(shè)計壓力高達120bar，系統(tǒng)配備特殊構(gòu)造、特別制作的核心反滲透膜組件，對濃水進行再濃縮。該系統(tǒng)總回收率為94%，分離出6%的濃縮液富集了原水中的大部分鹽分等，進入蒸發(fā)單元，實現(xiàn)零排放。