反滲透技術(shù)具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)，受到全世界的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用，尤其在電子工業(yè)廢水處理方面，應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)較為成熟。通過(guò)一定人力物力的投入將污染水轉(zhuǎn)變?yōu)榧兯?，不但能夠使廢水處理與回用的效果得到顯著提升，還與我國(guó)提倡的節(jié)能環(huán)保政策相符合，在工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理項(xiàng)目使用該技術(shù)，使得各項(xiàng)性能指標(biāo)十分穩(wěn)定，證明了反滲技術(shù)切實(shí)可行。

　　與其他傳統(tǒng)的技術(shù)相比，反滲透技術(shù)具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，可以高效地進(jìn)行廢水處理，并保證其處理效果與效率，具體的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下方面：第一，反滲透技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，避免了大量使用沉淀劑、吸附劑等部分化學(xué)藥劑，有效降低了廢水處理中藥劑成本的投入，降低整體的廢水回用成本，并保證其廢水處理質(zhì)量。第二，反滲透技術(shù)應(yīng)用原理主要是利用外界的作用力，并將其作為分離的主動(dòng)力，不需要在分離過(guò)程中施加其他壓力，進(jìn)而避免了能量進(jìn)行密集交換的過(guò)程，有效進(jìn)行分析，降低分離過(guò)程中產(chǎn)生的能量消耗，減少能量損失，節(jié)約能源。第三，靈活利用反滲透技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以高效對(duì)電子工業(yè)廢水進(jìn)行處理，充分發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，保證凈化效果與效率，與此同時(shí)，保證其廢水處理過(guò)程中具有良好的環(huán)境，降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。第四，相對(duì)而言，反滲透技術(shù)處理過(guò)程較為簡(jiǎn)單便捷，在進(jìn)行分離過(guò)程中需要較短的工程設(shè)計(jì)就可以進(jìn)行分離，直接縮短了分離周期，提升其分離水平。與此同時(shí)，降低設(shè)備的投入，逐漸簡(jiǎn)單化處理，降低廢水產(chǎn)生的不良影響。

1、反滲透技術(shù)在某電子工業(yè)園區(qū)工業(yè)廢水回收中的應(yīng)用 

  1.1 反滲透技術(shù)的應(yīng)用

　　反滲透技術(shù)也稱為RO技術(shù)，針對(duì)含氟廢水的預(yù)處理主要是在進(jìn)入反滲透裝置之前，使水質(zhì)能夠與進(jìn)水要求相符合，進(jìn)而減少對(duì)RO膜的損害，進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命，確保該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。預(yù)處理系統(tǒng)中主要包括絮凝混凝劑、氯化鈣、除氟劑、膜格柵過(guò)濾、AO+MBR膜處理等，全部工序的應(yīng)用目的均為盡可能避免水體中的污染顆粒在RO膜中堆積，如COD/BOD、二氧化硅、碳酸鈣以及鐵鋁化合物等，因此應(yīng)加大對(duì)降COD/BOD、吸附、pH調(diào)節(jié)等多個(gè)環(huán)節(jié)的重視程度，避免膠體物質(zhì)或者固體懸浮物導(dǎo)致RO膜堵塞，或者氧化物、微生物、有機(jī)物等發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而對(duì)RO膜造成損害，使整個(gè)RO水解過(guò)程延遲，無(wú)法使反滲透系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下工作。

　　反滲透部分包括四級(jí)反滲透膜組，其中一級(jí)反滲透為8組并列RO膜組，產(chǎn)水率約為75%。由于一級(jí)反滲透濃水COD/BOD濃度增高，為防止COD/BOD對(duì)后續(xù)膜處理的污染，該項(xiàng)目通過(guò)增加臭氧氧化工藝來(lái)降低一級(jí)反滲透濃水COD/BOD值，臭氧氧化后產(chǎn)水進(jìn)入2組并列二級(jí)RO模組，二級(jí)RO膜組產(chǎn)水率約為65%?？紤]二級(jí)RO濃水中鈣鎂硅濃度已超出反滲透膜處理上限值，因此對(duì)二級(jí)RO濃水做軟化除硅處理后再進(jìn)入第三級(jí)SWRO模組，第三級(jí)SWRO模組產(chǎn)水率約為50%，SWRO濃水再經(jīng)過(guò)二級(jí)DTRO模組進(jìn)行深度濃縮，最后濃水水量約為16.8m3/d，濃水通過(guò)MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行處理。最終達(dá)標(biāo)產(chǎn)水一部分經(jīng)過(guò)相應(yīng)管道回用至其他項(xiàng)目做為生產(chǎn)用水，剩余部分就近排至附近河道。

　　該項(xiàng)目中的生產(chǎn)廢水主要包括兩個(gè)方面，即含氟廢水與項(xiàng)目生產(chǎn)的其他廢水，前者的規(guī)模為4100m3/d，通過(guò)加入鈣鹽、鋁鹽、混凝劑、絮凝劑等方式，在化學(xué)反應(yīng)與混凝沉淀的基礎(chǔ)上，將污水中大量的氟化物和磷酸鹽去除;后者規(guī)模為18900m3/d，并且廢水與去掉氟化物后的污水相結(jié)合后，規(guī)模能夠達(dá)到達(dá)23000m3/d，采用預(yù)處理+AO生化+MBR膜+反滲透膜+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)”對(duì)其進(jìn)行深度處理。

　　1.2 反滲透技術(shù)的應(yīng)用效果

　　本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)均與設(shè)計(jì)要求充分符合，廢水回收率達(dá)到97%，脫氟率達(dá)到97.3%，產(chǎn)水量達(dá)到932m3/h，各項(xiàng)指標(biāo)具體的檢測(cè)結(jié)果如下：原水中CODcr值為390mg/L，處理后為1.28mg/L;原水中氨氮含量為40mg/L，處理后為0.22mg/L;原水中TN含量為70mg/L，處理立后為0.39mg/L;原水中TP含量為8mg/L，處理后為0.2mg/L;原水中鈣鎂含量為34mg/L，處理后為0.09mg/L;原水TDS值約為2400，處理后TDS值為117.08。

　　1.3 反滲透膜的處理

　　在反滲透系統(tǒng)中，盡管預(yù)處理設(shè)備已經(jīng)較為健全，但在長(zhǎng)期使用后，RO膜難免會(huì)由于污染物的堆積而影響了性能的發(fā)揮，使系統(tǒng)的產(chǎn)水量逐漸降低，這屬于較為常見的問(wèn)題。對(duì)此，可以通過(guò)簡(jiǎn)單方便的方式對(duì)反滲透膜面進(jìn)行清洗與處理，具體工藝為：將三聚磷酸鈉、磷酸鈉、EDTA-四鈉分別取1%與0.2%的氫氧化鈉混合后制成清洗液，用其對(duì)RO膜面進(jìn)行反復(fù)的清洗，最后用RO產(chǎn)水多次沖洗，結(jié)果顯示，此種清洗方式能夠使RO膜面的污染物得到有效此處，RO膜的使用性能得到顯著提升，與初始產(chǎn)量十分接近。

　　2、結(jié)論

　　綜上所述，經(jīng)過(guò)本文的研究主要可得出以下結(jié)論：一是某電子工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水在經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng)的處理后，水體中的污染物得到有效的剔除，產(chǎn)水量與設(shè)計(jì)要求充分符合，不但具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，所取得的經(jīng)濟(jì)效益也十分可觀。二是在RO系統(tǒng)運(yùn)行中，采用絮凝、過(guò)濾、pH調(diào)節(jié)等多種方式進(jìn)行預(yù)處理，能夠使系統(tǒng)通過(guò)長(zhǎng)久運(yùn)行的考驗(yàn)，使各項(xiàng)指標(biāo)都維持穩(wěn)定。三是由于長(zhǎng)期的應(yīng)用，系統(tǒng)部件性能逐漸衰弱，產(chǎn)水量隨之受到影響，對(duì)此可以通過(guò)清洗RO膜的方式進(jìn)行解決，利用配置好的專用清洗液能夠使產(chǎn)水量恢復(fù)到初始產(chǎn)水量水平。