合成類制藥廢水是一種難生物降解的工業(yè)廢水，一般由工藝廢水、沖洗廢水、回收廢水和輔助過程排水這4類組成。目前，投資運行成本較低的生物處理工藝仍是合成類制藥廢水的主要處理方式。然而，合成類制藥廢水通常具有污染物成分復(fù)雜、濃度高、含鹽量高、生物毒性高和可生化性差等特點，生物處理的難度較大。因此，在合成類制藥廢水的生物處理系統(tǒng)前端，常采用水解酸化，或芬頓法、光芬頓法、臭氧氧化法等高級氧化技術(shù)降低生化系統(tǒng)運行負荷和生物毒性嗍。但這些方法或成本高昂，或運行維護難度大，實際項目建成后正常且穩(wěn)定運行的案例較少。

物理手段可將合成類高濃高鹽制藥廢水分離為高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和鹽分。高COD高生物毒性的部分進入焚燒系統(tǒng)，COD去除率可達100％，可降低企業(yè)的外運處理成本；低COD低生物毒性的部分可進人生化系統(tǒng)，有利于生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；鹽分可進入鹽熱解系統(tǒng)凈化后，由生化系統(tǒng)末端排出。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹“調(diào)質(zhì)、萃取、汽提、蒸發(fā)濃縮/采鹽、分餾”等物理預(yù)處理工藝在高濃高鹽合成制藥廢水處理中的應(yīng)用。

1、處理方法

合成類高濃高鹽制藥廢水的預(yù)處理路線和工藝過程如下：

(1)調(diào)質(zhì)：主要包含pH調(diào)節(jié)、萃取操作。對于呈現(xiàn)酸性或強堿性的廢水樣，調(diào)節(jié)pH值到7左右。對于廢水組成復(fù)雜、有固形物或預(yù)處理過程中出現(xiàn)固形物的廢水，需進行萃取處理。

(2)汽提：將調(diào)質(zhì)后或無需調(diào)質(zhì)的廢水進行蒸發(fā)，液相溫度加熱至96℃前收集到的冷凝液視為輕組分(前餾分)，對其進行收集。

(3)蒸發(fā)試驗：繼續(xù)進行蒸發(fā)，液相溫度達到96℃以上，水分持續(xù)蒸出。待濃縮液快要變黏稠前，停止加熱并自然冷卻，對釜底液進行過濾，分離析出鹽和固體懸浮物。

廢水經(jīng)預(yù)處理后，蒸出水可進人生化系統(tǒng)處理，對生化系統(tǒng)的COD負荷顯著降低，且可生化性顯著增加，BOD5/COD由0.2上升至0.55。輕組分和釜殘液可進入廢液焚燒系統(tǒng)處理。濃縮后析出白色鹽晶，進入熱解系統(tǒng)凈化后可排人生化系統(tǒng)末端，從而降低鹽分對微生物的影響。

2、 工藝優(yōu)缺點分析

(1)優(yōu)點：COD分離徹底，通過物理手段將合成類高濃高鹽制藥廢水分離為高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和鹽分，低COD低生物毒性的部分可保證生化系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

(2)缺點：通常需配套焚燒爐系統(tǒng)進行，一次性投資及運行成本較高，不適用于小規(guī)模的化工企業(yè)或園區(qū)。

3、結(jié)論

針對高濃高鹽制藥廢水，試驗結(jié)果證實，采取“分批次收集、分特性調(diào)質(zhì)、分措施儲存、分裝置處理”的預(yù)處理工藝，可將廢水中的有機組分與鹽分有效分離。工程實踐表明，預(yù)處理后廢水中COD總量降低率可達98％以上，可生化性顯著增加，BOD5/COD由0.2左右上升至0.5以上，生化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水CODcr低于50mg/L。