印染廢水是典型的難處理工業(yè)廢水之一，常規(guī)的物化/生化處理工藝只能實現(xiàn)處理出水達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)，隨著減排要求提升、排放標(biāo)準(zhǔn)提高對印染廢水處理工藝升級提標(biāo)減排處理一直是行業(yè)研究的重點。研究方向主要側(cè)重于傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)、新技術(shù)的研究與應(yīng)用。

傳統(tǒng)工藝改進(jìn)主要針對物化處理效果提升的高效混凝劑研究與針對好氧生物工藝處理效果提升的厭氧-好氧組合工藝。新技術(shù)研究是主要對生物處理后的印染廢水進(jìn)行深度處理，它包括膜處理技術(shù)、高級氧化/催化氧化技術(shù)及不同工藝組合技術(shù)。膜處理技術(shù)包含微濾、超濾、納濾、反滲透，微濾-超濾一般作為納濾或反滲透前的預(yù)處理，納濾與反滲透常于印染企業(yè)內(nèi)中水回用，而由于膜處理技術(shù)高額投資與運行成本其應(yīng)用受到很大限制。面對印染廢水復(fù)雜性，高級氧化/催化氧化技術(shù)應(yīng)用成為印染廢水深度處理研究的新熱點。高級氧化/催化氧化技術(shù)主要包括為O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技術(shù)研究關(guān)鍵核心是以提高?OH的產(chǎn)量及生成速度的催化劑及載體研究。

本文以紹興某污水處理廠二級生化處理出水為研究對象，采用多級臭氧催化氧化法作為廢水深度處理手段進(jìn)行研究，詳細(xì)分析了預(yù)處理混凝藥劑投加量、臭氧投加量及臭氧催化劑雙氧水投加量對出水COD值影響。

1、試驗工藝流程

工藝路線見圖1。

如圖1所示，以紹興某印染廠二級生化處理出水為該進(jìn)水，經(jīng)氣浮預(yù)處理后，進(jìn)入一級臭氧催化氧化，后入生物炭濾池進(jìn)一步處理，最后再經(jīng)二級臭氧催化氧化，達(dá)到最終出水主要指標(biāo)COD值小于60mg/L目標(biāo)。

臭氧催化劑主要采用含量為30%的雙氧水。其中氣浮預(yù)處理采用聚合硫酸鐵(PSF)及聚丙烯酷胺(PAM)作為后物化預(yù)處理混凝藥劑，處理進(jìn)水中的有機懸浮物，降低COD值，提高后續(xù)臭氧利用率及COD降解效率。

2、結(jié)論

(1)由該多級臭氧催化氧化工藝中試試驗可知，當(dāng)該項目系統(tǒng)進(jìn)水COD值小于230mg/L，在適當(dāng)?shù)念A(yù)處理(絮凝沉淀)后經(jīng)過多級臭氧催化氧化系統(tǒng)后，均能達(dá)到出水COD小于60mg/L的處理目標(biāo)。

(2)由該多級臭氧催化氧化工藝穩(wěn)定階段的運行數(shù)據(jù)分析可知，一級臭氧-BAC系統(tǒng)的整體O/C比均小于1，即1mg/L的臭氧能去除進(jìn)水中1mg/L以上的COD有機物即中試工藝系統(tǒng)具備較高的臭氧利用率。

(3)由該多級臭氧催化氧化中試調(diào)節(jié)階段的數(shù)據(jù)分析可知，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)惡化，如COD值升高水中含有大量懸浮物顆粒時，僅僅提高臭氧的投加量未能使出水達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，需同時增加預(yù)處理加藥量，如增加預(yù)處理PSF投加量等，才能使出水繼續(xù)達(dá)到設(shè)計目標(biāo)；當(dāng)然為盡快恢復(fù)該系統(tǒng)的處理能力，也可適當(dāng)降低處理量或投加催化劑雙氧水作為調(diào)節(jié)。