在二沉池投加聚丙烯酰胺(PAM)常作為改善二沉池沉淀效果的輔助方法之一。在二沉池連續(xù)投加PAM后，整個污水處理系統(tǒng)運行效能提升與否尚不明確。2018年底—2019年初重慶兩江新區(qū)某污水處理廠二沉池出水SS高達25～30mg/L，通過在二沉池連續(xù)投加PAM，二沉池出水SS≤15mg/L。在改造前、后共兩個年度統(tǒng)計期內(nèi)，從出水指標穩(wěn)定性、藥耗影響、化學產(chǎn)泥量方面進行分析、比較，得出在二沉池連續(xù)、長期投加PAM對該廠污水處理系統(tǒng)的影響是積極的。 

1、工藝改造 

該廠設(shè)計處理規(guī)模3×104m3/d，2016年9月投入運行，主要處理工業(yè)開發(fā)區(qū)生產(chǎn)、生活廢水，其中工業(yè)廢水占74%，工業(yè)廢水中以溶解性有機物為主，活性污泥質(zhì)輕，SVI值較高，出水指標執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準。該廠建有2座中進周出輻流式二沉池，有效水深3.5m，原設(shè)計在二沉池進水主要投加聚合氯化鋁(PAC)進行化學除磷、輔助混凝沉淀去除SS，處理后的污水經(jīng)下一級濾布濾池過濾，以實現(xiàn)出水SS達標。 

宋士幫的研究表明，在二沉池加入PAM能促進絮凝體的生成，對在反應區(qū)形成有效的絮凝層具有較好的輔助作用，對提高出水水質(zhì)有益。2019年5月，該廠實施二沉池連續(xù)投加PAM改造，將PAM溶液由配藥間經(jīng)泵和管路輸送至二沉池進水配水井，經(jīng)污泥管道內(nèi)與污泥充分混合后流入兩組二沉池。

改造后工藝流程如圖1所示。

實施改造后，二沉池的上清液得到強化沉淀，SS明顯減少，日常運行中二沉池泥位也穩(wěn)定在0.5m以下。 

2、水質(zhì)指標的變化 

研究表明，在無機－有機復配絮凝劑中，PAC－PAM除磷除濁絮凝效果較好。同時，根據(jù)該廠改造前、后兩個年度內(nèi)出水水質(zhì)的一些局部數(shù)據(jù)可知，改造后出水SS、TP改善較為明顯，其余出水指標(如COD、TN、NH3－N等)無論是年度全部數(shù)據(jù)或者局部數(shù)據(jù)未見明顯改善。因此，對改造后主要去除對象SS、TP的穩(wěn)定性進行分析。 

2.1 進水SS、TP 

①進水SS該污水處理廠設(shè)計進水SS為280mg/L，該廠改造前、后兩個年度進水SS平均濃度在120～140mg/L之間，均低于設(shè)計處理濃度的1/2;2018年—2019年僅存在1d超負荷的情況，超負荷9.6%。從處理負荷上分析，改造前、后進水SS變化對出水SS穩(wěn)定性的影響較小。

②進水TP

廠改造前、后兩個年度進水TP平均值均未超過設(shè)計值，但是改造前一年度進水TP超負荷的次數(shù)占比為26.8%，改造后一年度此項占比為17.2%，下降9.6個百分點，改造前一年度TP處理負荷相對較大。

2.2 出水SS、TP

①該廠改造前、后兩個年度出水SS平均值變化較小，改造前一年出水SS超預警值的次數(shù)占比為8.2%，改造后一年此項占比為2.5%，下降5.7個百分點。

該廠兩個年度內(nèi)出水SS變化與進水SS變化未有明顯的相關(guān)性，即進水SS變化未對出水SS變化造成直接影響。該廠出水SS穩(wěn)定情況主要受污水處理系統(tǒng)影響，改造后出水SS整體均有所降低。 

②出水TP

該污水處理廠出水TP預警值為0.30mg/L，該廠改造前、后兩個年度出水TP平均濃度相等，但是改造前一年出水TP超預警值的次數(shù)占比為11.8%，改造后一年此項占比為4.4%，下降7.4個百分點。

通過分別對兩個年度進、出水TP數(shù)據(jù)的進一步統(tǒng)計分析得出，改造前一年出水TP超預警值的次數(shù)分別對應的進水TP為4.55～18.61mg/L，均值為8.53mg/L，其中超設(shè)計負荷占比93.0%，占該年度超設(shè)計負荷總次數(shù)的41.2%。改造后一年度出水TP超預警值的次數(shù)分別對應的進水TP為4.20～18.12mg/L，均值為7.94mg/L，其中超設(shè)計負荷占比87.5%，占該年度超設(shè)計負荷總次數(shù)的22.2%。因此，出水TP出現(xiàn)超預警值的情況多數(shù)是進水TP超設(shè)計負荷所致，但進水TP超設(shè)計負荷對出水TP的直接影響在改造后已降低近1/2，改造后出水TP更趨穩(wěn)定。

3、藥耗及化學產(chǎn)泥量分析

該廠聚合氯化鋁用量變化是影響整體藥耗的主要因素，而進水TP波動變化是影響聚合氯化鋁用量變化的主要因素。進水TP波動變化主要是汽車制造含磷廢水、印刷電路板制造含磷廢水排放所致，該廠采取在一級處理、二級處理工藝段兩點投加PAC，其中一級處理段采用間歇投加方式，二級處理段采用連續(xù)投加方式，依據(jù)運行中進水TP波動變化關(guān)聯(lián)出水TP波動變化這一情況可知，一級處理段投加PAC運行的條件在改造前后分別是A2/O生物池進水TP≥3.5、4.0mg/L。

改造前，A2/O生物池進水TP＜3.5mg/L出現(xiàn)的次數(shù)占總次數(shù)的46.58%，僅采取二級處理段單點投加PAC，單耗為70.14kg/103m3。另外，A2/O生物池進水TP≥3.5mg/L出現(xiàn)的次數(shù)占總次數(shù)的53.42%，該廠采取在一級處理、二級處理工藝段同時兩點投加PAC，其中一級處理段PAC單耗為40.40kg/103m3，二級處理段PAC單耗為36.67kg/103m3。按照投加點位藥耗分別統(tǒng)計，一級處理段PAC單耗40.40kg/103m3，二級處理段PAC單耗106.81kg/103m3。

改造后，A2/O生物池進水TP＜4.0mg/L出現(xiàn)的次數(shù)占總次數(shù)的69.95%，僅采取二級處理段單點投加PAC，單耗為23.06kg/103m3。另外，A2/O生物池進水TP≥4.0mg/L出現(xiàn)的次數(shù)占總次數(shù)的30.05%，該廠依然采取在一級處理、二級處理工藝段同時兩點投加PAC，其中一級處理段PAC單耗為10.35kg/103m3，二級處理段PAC單耗為11.44kg/103m3。按照投加點位藥耗分別統(tǒng)計，一級處理段PAC單耗10.35kg/103m3，二級處理段PAC單耗為34.50kg/103m3。 

改造后PAC合計單位耗用量由原來的147.21kg/103m3降到44.85kg/103m3，絕對下降量達102.36kg/103m3，下降較為明顯;改造后，PAM單耗僅為0.56kg/103m3，該廠整體藥耗降低明顯。 

陳中穎等的研究表明，由于PAM用量較小，對污泥產(chǎn)量貢獻不大，基于常規(guī)運行數(shù)據(jù)的污水處理廠PAC化學污泥產(chǎn)率系數(shù)均值為6.31t/tAl。該廠所用PAC平均含Al量為15.88%，改造前、后一年度PAC化學污泥量分別為894.71、326.94t，改造后化學污泥減量達567.77t。實施改造后，該廠濕污泥產(chǎn)泥率由1.64t/103m3降至0.99t/103m3，化學污泥減量貢獻了其中的34.74%，對整體產(chǎn)泥率降低貢獻較大。

3、結(jié)論

①在二沉池進水投加PAM溶液能強化二沉池的沉淀效果，進水TP超設(shè)計負荷對出水TP的直接影響在改造后已降低近1/2，改造后出水TP更趨于穩(wěn)定。

②將出水SS、TP與預警值進行比較，等效工序能力指數(shù)均優(yōu)于改造前的值，水質(zhì)穩(wěn)定性更高。

③改造后，PAC絕對下降量明顯，PAM絕對增長量較小，總體藥耗降低明顯。隨著PAC用量的減少，化學產(chǎn)泥量隨之減少，對整體產(chǎn)泥率降低貢獻較大