一般工業(yè)生產(chǎn)含氰廢水中氰化物質(zhì)量濃度約為150~300mg/L，常用的處理方法有堿性氯化法、電解氧化法、硫化亞鐵石灰法、生物處理法等，處理后水質(zhì)基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。各種方法均存在藥劑、運(yùn)營成本、設(shè)備投資成本高等問題。

隨著環(huán)保要求的提高及資源循環(huán)利用的需要，開發(fā)操作簡單、成本低廉、環(huán)境效益好的含氰廢水綜合利用技術(shù)已迫在眉睫。

本項(xiàng)目擬采用酸化吹脫+堿吸收工藝，以實(shí)現(xiàn)氰污染物的回收利用，同時(shí)減少化學(xué)藥劑消耗，實(shí)現(xiàn)較好的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為含氰電鍍廢水處理氰吹脫工藝的工程應(yīng)用提供參考指導(dǎo)。

1、裝置和方法

1.1 試驗(yàn)裝置

主體設(shè)備清單如表1所示。

1.2 實(shí)驗(yàn)流程

反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管，利用鼓風(fēng)機(jī)曝氣，反應(yīng)槽出氣口連通離心風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，進(jìn)行抽氣。離心風(fēng)機(jī)出氣口接入兩級(jí)吸收塔進(jìn)行氰吸收（見圖1），氰吸收后的氣體達(dá)標(biāo)排放。吸收液在氰化鈉質(zhì)量濃度達(dá)標(biāo)后送到車間用于生產(chǎn)。

1.3 進(jìn)水及出水水質(zhì)要求

采用電鍍車間含氰廢水為處理對(duì)象，進(jìn)水及出水水質(zhì)如表2所示。

1.4 分析方法

PH采用便攜式PH計(jì)測量，CN濃度采用異煙酸-巴比妥酸分光光度法。

1.5 反應(yīng)參數(shù)

吹脫反應(yīng)池處理水量平均60m3/d，水力停留時(shí)間3~6h，進(jìn)水溫度為25~30℃。根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)pH取2~3，曝氣量0.9~1.8m3/（min?m3）。

吸收塔空氣流速2.5m/s，噴淋氣水比1200∶1。

2、結(jié)語

氰吹脫工藝合適的曝氣量為1.8m3/（min?m3），配合蒸汽加熱到約48℃，可在3h內(nèi)將含氰廢水氰質(zhì)量濃度吹脫至個(gè)位數(shù)。吸收液需采取加熱措施以減緩吸收液吸水稀釋。酸化吹脫+堿吸收工藝相比于傳統(tǒng)的化學(xué)破氰工藝，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，但不明顯。如含氰廢水氰質(zhì)量濃度高于700mg/L，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更明顯。氰吹脫工藝中間產(chǎn)物氰化氫為劇毒物，氰吹脫工藝運(yùn)營存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，需慎重考慮。