高含鹽廢水指的就是總含鹽質量分數(shù)超過百分之一的廢水，而且高含鹽廢水的來源非常廣泛，無論是化工還是農藥以及電力行業(yè)都會產生高含鹽廢水。廢水中的離子濃度超過一定值的時候，就會使微生物產生一定的毒害作用。所以，需要對高鹽工業(yè)廢水處理，為節(jié)約水資源，提高水的利用率，下面，江蘇銘盛為您介紹高鹽廢水零排放結晶處理技術。

　　1、蒸發(fā)結晶技術簡介

　　(1)多效蒸發(fā)技術。

　　多效強制循環(huán)蒸發(fā)器的組成主要有兩部分，分別是換熱器與結晶蒸發(fā)器。液體在一臺循環(huán)泵中的列管中不斷循環(huán)，在超過液體的沸點下進行加熱，這樣就會不斷產生蒸汽，蒸汽就會進入冷凝器進行冷凝。最終送到鹽分離器，使鹽水得以分離。

　　(2)機械熱壓縮技術。

　　機械熱蒸汽就是通過蒸發(fā)器當中的二次蒸汽，進行再一步的壓縮，從而增加壓力，使得溫度提升，增加熱焓，之后再傳送到加熱室中加熱使用。在加熱的過程中，必須要確保料液始終保持沸騰的狀態(tài)。相比較MED的換熱以及蒸發(fā)來說，利用兩個設備來開展在效率方面會更高一些，并且可以有效降低造成的能耗?！　?/span>

　　2、應用蒸汽壓縮機技術高含鹽廢水零排放

　　(1)工作原理及流程

　　蒸汽壓縮機技術工作原理為：蒸發(fā)器產生的二次蒸汽通過壓縮機進一步的壓縮之后，提高了壓力以及溫度。之后壓縮蒸汽就會釋放大量的潛熱，經過冷凝之后形成冷凝水，而物料會不斷的吸收熱量，繼續(xù)產生蒸汽,這就是二次蒸汽。二次蒸汽就通過不斷的反復進行，物料就會繼續(xù)蒸發(fā),一直循環(huán)下去。在啟動蒸汽壓縮機裝置之后，蒸發(fā)器的真空度如果是在80kPa的情況下，那么蒸發(fā)產生的二次蒸汽壓力就是20kPa，溫度可以達到60℃。通過蒸發(fā)器當中的二次蒸汽，進行再一步的壓縮，從而增加壓力，使得溫度提升，增加熱焓，蒸汽壓縮機就會增加2kPa左右的壓力。

　　(2)蒸發(fā)結晶流程

　　熱法結晶的蒸發(fā)工藝可以劃分成兩大部分，分別是蒸發(fā)濃縮與蒸發(fā)結晶。原水是從原水箱中抽取的，通過原水泵，之后在利用熱交換器輸送到蒸發(fā)器中。如果蒸發(fā)器中的真空度是80kPa、溫度達到60℃的情況下，原水就會沸騰蒸發(fā)，這樣就會產生二次蒸汽，利用蒸汽壓縮機再次進行加壓之后，通過薄膜換熱器形成冷凝水，流入到冷凝水箱內，最終通過水泵輸送到凈水箱內。蒸發(fā)器當中的原水在蒸發(fā)的過程當中，會產生濃縮液，有些濃縮液會直接排放到收集箱，進行下一道工序的處理;還有些濃縮液就會依照原水流量的比例，抽回到進水池。操作人員能夠對濃縮液回流的流量比率進行適當?shù)恼{節(jié)。蒸發(fā)器內的原液是薄膜換熱器蒸發(fā)側的冷卻水，在循環(huán)水泵泵入作用下，原液從薄膜換熱器頂部噴淋下來，然后，再進入蒸發(fā)器底部。通過這種循環(huán)來維持系統(tǒng)壓力。對于蒸發(fā)器來說，其內部需要保持真空狀態(tài)，通過外部真空泵可以實現(xiàn)這一目的。

　　系統(tǒng)的真空度保持在80kPa，溫度是60℃，進水流量是500L/h的情況下，對脫硫廢水處理的試驗進行模擬，最后得出的結果是：冷凝水以及濃縮液的電導率、Cl-、SO42-、Ca2+，這些物質會隨著原水含鹽量的增加，不斷提升。并且水回收率也會隨著原水含的鹽量增加而不斷下降，水的回收率最高達到了40.0%;對1噸的模擬脫硫廢水進行處理的時候，實際產生的平均能耗是23.5kW·h，相比較三效蒸發(fā)器要低很多;水的回收率低，并且能耗也非常高。

　　隨著原水含鹽量不斷的提升，水的回收率會呈現(xiàn)緩慢減少的現(xiàn)象。如果原水含鹽量是2.8%的時候，那么水的平均回收率是40.0%;如果原水的含鹽廢水含鹽量達到了3.5%的情況下，那么水的回收率只有20.0%左右，相比較單污染物的原水含鹽量為0.5%-0.6%時的水回收率有非常大的差距。

　　3、結語

　　綜上所述，想要使廢水零排放得以實現(xiàn)，就必須要加強重視高含鹽水的處理技術?，F(xiàn)階段，蒸發(fā)結晶技術主要是在化工、制藥等領域有廣泛的應用，能夠有效處理廢水，使廢水零排放得以實現(xiàn)。而且能夠對化工原料中的有用部分再次收回應用，對環(huán)境有很大的保護效果，從而增加企業(yè)的經濟收益。