當(dāng)工廠春節(jié)假期中止生產(chǎn)時(shí)，污水處置只能中止運(yùn)轉(zhuǎn)，如何讓停運(yùn)后的污泥能保證活性，停產(chǎn)完畢啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能快速恢復(fù)，保證達(dá)標(biāo)排放是停產(chǎn)期間控制的要點(diǎn)。下面是江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備總結(jié)處置出的停產(chǎn)期間污水處理系統(tǒng)的操作記載控制要點(diǎn)。

一、停產(chǎn)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)

1、短期停產(chǎn)（3~5天）運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)

（1）理解短期停產(chǎn)的狀況，停產(chǎn)前集水池、調(diào)理池提早貯滿水，PH必需控制在6~8.5之間.

（2）在停產(chǎn)前，把調(diào)理池水位建高并定期投加碳源、氮源、磷源等營養(yǎng)，保證停產(chǎn)期間，好氧池在低流量進(jìn)水狀況下，使細(xì)菌可以取得一定的營養(yǎng)?；蛘撸．a(chǎn)期間，間歇性的向污水處置排放工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的高COD廢液。關(guān)于硝化系統(tǒng)，短期停產(chǎn)期間能夠停加碳源，減少碳源對硝化系統(tǒng)的干擾！

（3）間歇進(jìn)水，每天厭氧池間歇小流量進(jìn)水。按正常程序處置。

（4）好氧池間歇曝氣，每個(gè)處置周期中止進(jìn)水或加藥品后至少曝氣2小時(shí)，每個(gè)處置周期可中止曝氣1次，每次時(shí)間不超越2小時(shí)。

2、停產(chǎn)5~15天的運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)

（1）厭氧池在行進(jìn)水，然后中止進(jìn)水讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。

（2）好氧池在停產(chǎn)前加大污泥回流量，實(shí)施保泥。停產(chǎn)期間第5天曝氣一次，曝氣時(shí)間依據(jù)污泥顏色而定，污泥變黃以后中止曝氣（大約10個(gè)小時(shí)左右）。

3、長期停產(chǎn)（15天以上）運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn)

（1）厭氧池在停產(chǎn)行進(jìn)水，然后中止進(jìn)水，讓厭氧進(jìn)入休眠狀態(tài)。

（2）好氧池前15天全部靜止，第15天開啟全部充氧泵曝氣，直到好氧活性污泥顏色由黑色變?yōu)辄S色（大約10個(gè)小時(shí)左右）。如用顯微鏡察看生物相時(shí)，沒有輪蟲、鐘蟲，只要簡單原生物。闡明活性污泥的活性降落，需求間歇進(jìn)水逐漸培育活性污泥。

二、厭氧好氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、厭氧系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)：

反應(yīng)器需求：正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器每次水量動(dòng)搖幅度不超越上次的20%，呈現(xiàn)水量對厭氧處置系統(tǒng)產(chǎn)生影響普通發(fā)作在停產(chǎn)后生產(chǎn)的3~4天內(nèi)，并很快恢復(fù)正常。

應(yīng)對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調(diào)理池里預(yù)酸化，能夠去除一局部COD，同時(shí)依據(jù)生產(chǎn)方案估計(jì)廢水排放量，制定進(jìn)水方案。間歇進(jìn)水，但必需保證進(jìn)水流量恒定。

（1）進(jìn)水COD負(fù)荷控制：

反應(yīng)器需求：來水COD動(dòng)搖較大，但正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器依據(jù)設(shè)計(jì)請求有恒定的污泥負(fù)荷請求。請求進(jìn)水COD濃度盡可能恒定。

應(yīng)對措施：充沛應(yīng)用調(diào)理池或事故池，對高COD廢水實(shí)施稀釋。充沛發(fā)揮調(diào)理池的均質(zhì)作用。同時(shí)減少進(jìn)水時(shí)間，增大進(jìn)水時(shí)間距離，恰當(dāng)增加pH。必要時(shí)開循環(huán)泵稀釋進(jìn)水。

（2）進(jìn)水溫度控制：

反應(yīng)器需求：中溫厭氧反應(yīng)器蕞適合的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小動(dòng)搖，對厭氧反應(yīng)影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性降落，產(chǎn)生酸積聚問題。

應(yīng)對措施：進(jìn)水水溫較低，且環(huán)境溫度較低的工廠能夠向調(diào)理池蒸汽加熱等方式提升厭氧系統(tǒng)進(jìn)水溫度。保證厭氧進(jìn)水溫度至少在20℃以上。

（3）進(jìn)水pH值控制

反應(yīng)器需求：正常運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的生存在一個(gè)酸堿的緩沖體系，所以完整厭氧反應(yīng)應(yīng)嚴(yán)厲控制pH,即產(chǎn)甲烷菌的蕞佳 pH范圍為6.8~7.2.

應(yīng)對措施：經(jīng)過調(diào)理池的調(diào)理和酸堿添加控制厭氧池進(jìn)水的pH。越是在旺季水量低時(shí)越應(yīng)控制pH值到達(dá)工藝請求范圍，經(jīng)過提升調(diào)理池和厭氧池進(jìn)水的pH檢測頻率提升厭氧池的pH控制精度。

2、好氧系統(tǒng)旺季運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）適合的溶解氧

好氧系統(tǒng)需求：依據(jù)間歇排水或者營養(yǎng)的投加，好氧的曝氣系統(tǒng)也需求實(shí)施間歇開停調(diào)整。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好氧系統(tǒng)溶解氧濃度應(yīng)該控制在2~4mg/l，停產(chǎn)期間間歇運(yùn)轉(zhuǎn)可控制在1左右，延長系統(tǒng)。

應(yīng)對措施：依據(jù)來水COD濃度或者營養(yǎng)投加間歇實(shí)施曝氣。COD濃度高時(shí)，開啟曝氣量，COD濃度低時(shí)，中止曝氣量。有硝化系統(tǒng)的，在間歇進(jìn)水或者碳源投加時(shí)，需求開啟內(nèi)回流泵，使碳源在反硝化池中實(shí)施耗費(fèi)，避免過多的碳源進(jìn)入曝氣池！

（2）污泥沉降比：

為了啟動(dòng)時(shí)的順利，停產(chǎn)前能夠減少剩余污泥的排放，提升污泥濃度。為后續(xù)生產(chǎn)啟動(dòng)做鋪墊。

應(yīng)對措施：依據(jù)好氧活性污泥量及時(shí)調(diào)理污泥回流比。恰當(dāng)提升好氧池的活性污泥回流量，控制污泥沉降比在40~60%。

3、恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)

（1）恢復(fù)前的檢查準(zhǔn)備工作：

    各污水設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各池間水量和實(shí)時(shí)PH

    剛恢復(fù)系統(tǒng)開端進(jìn)水時(shí)，需降低負(fù)荷，少量進(jìn)水，間歇里水、逐漸加大進(jìn)水量。

     厭氧系統(tǒng)開端進(jìn)水，控制進(jìn)水水量控制在總進(jìn)水量的25%左右，然后進(jìn)水50%，再控制進(jìn)水量70%，蕞后進(jìn)水量提升到100%。詳細(xì)的進(jìn)水時(shí)間依據(jù)時(shí)間長短自行肯定，提過合適本人工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)水量。

     好氧系統(tǒng)全部開啟風(fēng)機(jī)，實(shí)施曝氣，直到污泥顏色由黑色變?yōu)辄S褐色。開端依照正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施管理運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、停產(chǎn)期間留意事項(xiàng)

1、停產(chǎn)期間，務(wù)必增強(qiáng)巡查，根絕呈現(xiàn)厭氧池酸化，好氧池污泥死亡等惡性事故的發(fā)作。

2、停產(chǎn)期間，污水站內(nèi)外留意增強(qiáng)平安監(jiān)視，預(yù)防平安事故的發(fā)生，保證公私財(cái)富人身平安。