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含鉻廢水處理工藝流程

文章出處：未知發(fā)表時(shí)間：2021-06-03 16:33:31

         鉻（Cr）具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價(jià)（Cr3+和CrO2-）和六價(jià)（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價(jià)鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強(qiáng)的毒性，因而很少采用這處處理工藝。
        產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時(shí)，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問題。對含有六價(jià)鉻的廢水，則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。
       電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價(jià)鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強(qiáng)氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。
      鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。
               
圖   含鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程

       該處理工藝的控制要求是，使進(jìn)入還原反應(yīng)池廢水的pH﹤3，投加還原劑，產(chǎn)生還原反應(yīng)氧化還原電位（ORP）值應(yīng)保持在250mV以下，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，其還原產(chǎn)物為Cr2(SO4)3。在還原反應(yīng)池出水中投加石灰，進(jìn)行預(yù)中和反應(yīng)，投加的中和沉淀劑為NaOH，將pH調(diào)至7.5～8.5，并形成氫氧化鉻沉淀物。廢水進(jìn)入沉淀池后，使氫氧化鉻沉淀去除，處理水排出。
       常用的還原劑有亞硫酸鈉（Na2SO3）、亞硫酸氫鈉（NaHSO3）、硫酸亞鐵（FeSO4）等。處理工程實(shí)踐上由于受廢水中所含的鉻濃度、水量變化等因素的影響，不能按理論用量投加還原劑，必須根據(jù)處理廢水的濃度、處理出水要求、反應(yīng)速度和操作條件、運(yùn)行費(fèi)用等因素加以綜合考慮，合理確定使用藥劑種類及其投加量。一般還原劑的使用量可參考下列比值：
         Cr6+:Na2SO3=1:4；Cr6+:NaHSO3=1:4；Cr6+:FeSO4=1:(25～30)
       還原劑投加量不宜過大，若過大會形成[Cr2(OH)2SO3]2-，難于沉淀。還原反應(yīng)時(shí)間應(yīng)﹥30min。處理過程中逐漸將pH調(diào)到8.0～8.5，宜分兩階段進(jìn)行。首先用石灰預(yù)中和，將pH調(diào)到5.0～6.0，然后再用堿調(diào)到8.0～8.5。如果pH超過9，將形成氫氧化鉻的絡(luò)合物。
      由于氫氧化鉻的沉淀速度較慢，一般為0.8～1.2m/h，廢水的沉淀時(shí)間應(yīng)在3h以上。如投加混凝劑，可提高沉淀效果。