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一、氧化溝工藝的控制參數(shù)

1、溫度

溫度是影污泥馴化的環(huán)境要素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故倡議系統(tǒng)的初次運轉(zhuǎn)不要放在冬天停止。

2、pH值

pH值也是影響要素之一。在污泥馴化和以后的正常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進(jìn)水pH控制在6~9之間。

3、營養(yǎng)物質(zhì)

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在COD：N：P為100：5：1左右（脫氮工藝C：N控制在4~6：1），為污泥馴化提供良好的生長條件。

4、溶解氧(DO)

氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)活動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推進(jìn)和充氧，在曝氣安裝下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐漸過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝能夠調(diào)理出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改動吞沒浮度而改動曝氣量，若沒有變頻調(diào)速安裝，則可改動轉(zhuǎn)速調(diào)理曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)理曝氣量。假如減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上)，則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

5、混合液懸浮固體濃度（MLSS）

生物是污泥中有活性的局部,也是有機物代謝的主體,在生物處置工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值能夠相對地表示生物局部的幾?；钚晕勰嗟臐舛葢?yīng)控制在2~4g/L。

6、生物相鏡檢

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細(xì)菌承當(dāng)著合成有機物的根本和根底的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細(xì)菌。運轉(zhuǎn)正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團(tuán)等。當(dāng)菌膠團(tuán)片大。鐘蟲活潑而多，呈現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質(zhì)好。

7、SV

活性污泥正常運轉(zhuǎn)時污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。

8、污泥齡

其主要根據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)(SVI)，主要調(diào)控手腕為調(diào)理剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改動活性污泥中微生物品種和增長速度，改動曝氣池需氧量以及改動污泥的沉降性能。

9、回流污泥量

在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必需全部回流到氧化溝中，才干保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處置才能，回流污泥量的控制就是基于這個請求，其辦法有：

按二沉池泥位控制，即按設(shè)計請求肯定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。假如實踐泥位超越設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，假如泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐漸控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)理量不宜超越10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時分，闡明一切的污泥已回流到曝氣池，到達(dá)了工藝請求，這個回流量與進(jìn)水量直接有關(guān)，進(jìn)水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少)。

二、氧化溝異常及處理計劃

1、污泥收縮問題

當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不均衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過高，溶解氧濃度缺乏，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥收縮；非絲狀菌性污泥收縮主要發(fā)作在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌汲取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的外表附著水大大增加，SVI值很高，構(gòu)成污泥收縮。

針對污泥收縮的原因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高形成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或恰當(dāng)降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負(fù)荷過高，可進(jìn)步MLSS，以調(diào)整負(fù)荷，必要時可中止進(jìn)水，悶曝一段時間；可經(jīng)過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)均衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)理；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑止絲狀菌繁衍，控制分離水性污泥收縮。

2、泡沫問題

在工業(yè)污水處理時，由于有時進(jìn)水中帶有大量油脂，處置系統(tǒng)不能完整有效地將其除去，局部油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用外表噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。經(jīng)過增加曝氣池污泥濃度或恰當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含外表活性物質(zhì)較多時，易預(yù)先用泡沫別離法或其他辦法去除。另外也可思索增設(shè)一套除油安裝。但最重要的是要增強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。

3、污泥上浮問題

當(dāng)廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易形成缺氧，產(chǎn)生墮落污泥上??；當(dāng)曝氣時間過長，在池中發(fā)作高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)作反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

發(fā)作污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打碎或肅清污泥，判明緣由，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥墮落，應(yīng)加大曝氣量，肅清積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。

4、流速不均及污泥堆積問題

在氧化溝中，為了取得其共同的混合和處置效果，混合液必需以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)活動。普通以為，最低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)作堆積的均勻流速應(yīng)到達(dá)0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備普通為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~530mm。

與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因而形成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，以至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液簡直沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達(dá)1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處置效果，影響了出水水質(zhì)。

加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速散布、進(jìn)步充氧才能的有效辦法和最便當(dāng)?shù)拇胧?。上游?dǎo)流板裝置在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面裝置；下游導(dǎo)流板裝置在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。導(dǎo)流板的資料能夠用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比，不只不會增加動力耗費和運轉(zhuǎn)本錢，而且還可以較大幅度地進(jìn)步充氧才能和理論動力效率。

另外，經(jīng)過在曝氣機上游設(shè)置水下推進(jìn)器也能夠?qū)ζ貧廪D(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)活動起到積極推進(jìn)作用，從而處理氧化溝底部流速低、污泥堆積的問題。設(shè)置水下推進(jìn)器特地用于推進(jìn)混合液能夠使氧化溝的運轉(zhuǎn)方式愈加靈敏，這關(guān)于節(jié)約能源、進(jìn)步效率具有非常重要的意義。