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　　有機磷農(nóng)藥廢水成分復(fù)雜、濃度高、毒性強，對環(huán)境形成的污染較為嚴(yán)重。國外從20世紀(jì)50年代開端研討有機磷農(nóng)藥廢水管理技術(shù)，已用于消費范圍的技術(shù)有活性炭吸附法、生化法和燃燒法等。我國從20世紀(jì)60年代初開端對有機磷農(nóng)藥廢水處置辦法停止研討，已建成40多套生化處置安裝，但大多數(shù)都采用老式的傳統(tǒng)活性污泥法，加上預(yù)處置和后處置措施不完善，廢水處置難以達(dá)標(biāo)。本文引薦的中和微堿解—厭氧水解—SBR好氧生化法處置有機磷農(nóng)藥廢水技術(shù)，是由鄭州工業(yè)大學(xué)與沙隆達(dá)鄭州農(nóng)藥有限公司共同研討開發(fā)的。經(jīng)沙隆達(dá)鄭州農(nóng)藥有限公司兩年多的運轉(zhuǎn)理論證明，該技術(shù)處置有機磷農(nóng)藥廢水效果好，是一項成熟的工業(yè)化技術(shù)。

　　1  廢水來源及水質(zhì)

　　該公司有機磷農(nóng)藥廢水主要來自氧化樂果、久效磷等產(chǎn)品消費過程。按污染水平可將廢水分為兩局部，一局部為高濃度有機磷農(nóng)藥廢水，其主要成分為硫磷酯、氯化銨、氯乙酸甲酯等。對該廢水首先采用沉降別離法將絮狀物硫磷酯沉降別離，回收后的粗酯經(jīng)過精制再應(yīng)用，別離后水中的硫磷酯經(jīng)高效萃取塔，用氯乙酸甲酯(萃取劑)強化萃取回收，經(jīng)過回收預(yù)處置后，廢水的COD為2000 mg/L左右。另一局部為其他消費單位排放的廢水，其COD為300～400 mg/L。兩種廢水混合后構(gòu)成綜合有機磷農(nóng)藥廢水，水量為2000 m3/d。綜合有機磷農(nóng)藥廢水水質(zhì)見表1。

　　2  廢水處置工藝流程

　　依據(jù)廢水水質(zhì)及小試、中試實驗結(jié)果，我們決議用中和微城解—厭氧水解—SBR好氧生化法處置該廢水。有機磷農(nóng)藥綜合工業(yè)廢水處理工藝流程見圖l。

　　各股酸性、堿性有機磷農(nóng)藥廢水進(jìn)中和池停止中和，然后加稀堿液調(diào)整pH，停止微堿擺脫毒處置。堿解后廢水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)理池，調(diào)理后的廢水經(jīng)泵平均提升至均化水解池。廢水能否需求停止均化水解強化預(yù)處置，視進(jìn)水狀況而定，若進(jìn)水污染負(fù)荷不太高，可不進(jìn)均化水解他，將廢水直接由調(diào)理油泵送至SBR(Sequencing Batch Reator，序列批量式反響器)，采用鼓風(fēng)機及潛水曝氣攪拌機結(jié)合充氧，處置后的廢水局部回用，余者外排。

　　在SBR內(nèi)，廢水中的污染物被污泥吸附，被吸附的物質(zhì)在供氧條件下遭到生物外酶的作用，降解成較簡單的易溶物質(zhì)，滲入細(xì)胞，再在內(nèi)酶作用下停止新陳代謝中的氧化、復(fù)原、合成反響，最終使水體中的污染物合成為CO2、H2O、PO43－等物質(zhì)，使廢水達(dá)標(biāo)排放。整個處置工藝過程采用微機自控操作，同時，也能夠手動操作。

　　3  工藝流程剖析

　　3.1　中和微堿解處置

　　我們選擇穿孔道自然混合中和池為微堿解設(shè)備，應(yīng)用農(nóng)藥廠堿性廢水與酸性廢水停止中和，再用本廠氯堿車間的稀堿液調(diào)控廢水的pH(7.5～8.5)，停止有機磷農(nóng)藥廢水堿解反響。

　　中和池按兩組布置，每他長×寬＝11.30 m×5.40 m，有效水深2.6m，有效容積260 m3。酸、堿廢水經(jīng)過配水槽底部的配水孔平均進(jìn)入各池配水槽，停止廢水中和堿解，然后由均布在池中部的3根水下穿孔管引入混合池，溢流進(jìn)入格柵間。

　　中和微堿解工藝參數(shù)為：廢水處置才能為2500m3/d，廢水停留時間為2h，出水pH為7.5～8.5。

　　3.2　厭氧水解處置

　　厭氧水解不同于有機磷農(nóng)藥廢水的堿性水解和酸性水解，是指在厭氧微生物作用下停止的生物水解反響，屬于厭氧發(fā)酵前處置階段。

　　均化水解池屬于升流式污泥床反響器(UASB)，廢水經(jīng)折流板下流后．從底部上流經(jīng)過污泥床，大量微生物將進(jìn)入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)疾速截留和吸附，截留下來的物質(zhì)吸附在水解污泥外表，在大量水解細(xì)菌的作用下將不溶性有機物合成為可溶性物質(zhì)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，這一過程對較難處置的農(nóng)藥廢水來說，是進(jìn)步廢水可生化性和較好的預(yù)處置工藝。

　　均化水解池設(shè)計為折流式，構(gòu)成進(jìn)水混合段、折流反響段和沉淀回流段3個局部。均化水解池按兩組布置，每組3格，每格長×寬＝5m×5m，有效水深4.6m，總?cè)莘e675m3。廢水在折流反響段(下行區(qū)寬0.7m，上行區(qū)寬4.3m)的底部向上配水進(jìn)入水解污泥床反響區(qū)，再溢流至下格的下行區(qū)，末端一格的上行區(qū)設(shè)有斜管，作為沉淀區(qū)來截留水解污泥，用回流泵將廢水回流至前端進(jìn)水區(qū)，廢水回流同時也起到水質(zhì)均和作用。

　　厭氧水解工藝參數(shù)為：廢水處置才能為2500 m3/d，水解反響時間為4.7 h，沉淀時間為1.8 h，水力停留時間為6.5 h，回流比為25％～50%，COD去除率為30％～40％，有機磷去除率為25％。

　　3.3  SBR好氧生化處置

　　3.3.1  SBR的特性

　　SBR獨到之處在于它提供了時間程序的廢水處置，而不是連續(xù)提供的空間程序的廢水處置。其特性是：(1)自動化水平高，運用電動閥門及集中電訊號控制設(shè)備，工藝運轉(zhuǎn)易于控制；構(gòu)筑物簡單，可替代傳統(tǒng)活性污泥法的曝氣池、二沉池及污泥回流系統(tǒng)，儉省占地。(2)廢水沉淀時沒有進(jìn)水干擾，可防止短路，污泥濃度高，泥水別離效果好。(3)進(jìn)出水濃度梯度大，反響速度快，效率高，耐負(fù)荷沖擊才能強。(4)采用鼓風(fēng)潛水曝氣，進(jìn)步了氧的應(yīng)用率，動力耗費少，運轉(zhuǎn)本錢低。(5)不需投加任何藥劑，除磷效果顯著，去除率高。

　　SBR運轉(zhuǎn)中有缺氧、兼氧和富氧3種狀態(tài)，具有A/O法脫氮及A/A/O法除磷效果。

　　3.3.2  SBR的設(shè)計及運轉(zhuǎn)

　　SBR曝氣池按4組布置，每池長×寬＝10 m×10 m，有效池深5m，有效容積為480m3×4，廢水處置才能為2500 m3/d，VSS的BOD5負(fù)荷為0.3kg/(kg·d)，單池需氧量為1292kg/d，各池運轉(zhuǎn)周期為8 h。

　　當(dāng)本池排水終了且接前池進(jìn)水信號后，開啟進(jìn)水閥門進(jìn)水，同時停止攪拌，進(jìn)水超越1 h且池內(nèi)水位超越半池時開端曝氣，同時發(fā)出后池進(jìn)水信號，曝氣5 h后，中止攪拌，廢水進(jìn)入靜止沉淀狀態(tài)，沉淀1 h后排水，水位降至最低水位后，關(guān)閉排水閥，系統(tǒng)進(jìn)入下一個運轉(zhuǎn)周期。

　　SBR好氧生化運轉(zhuǎn)周期狀況見圖2。

　　4  處置設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及處置效果

　　該處置設(shè)備于1997年9月底建成。在接種原有生化處置設(shè)備中的馴化污泥并經(jīng)過3個月的運轉(zhuǎn)調(diào)試后，于1997年12月正式投入運轉(zhuǎn)。日常運轉(zhuǎn)管理工作包括：(1)依據(jù)廢水pH肯定稀堿液的投加量，控制度水pH在7.5～8.5；(2)當(dāng)進(jìn)水濃度高于設(shè)計值較多時，恰當(dāng)延長曝氣時間；當(dāng)進(jìn)水濃度較低時，縮短曝氣時間，曝氣時間控制在3～6h之間。

　　該處置設(shè)備自正式投入運轉(zhuǎn)至1999年底，出水水質(zhì)契合GB8978—96排放規(guī)范。1999年除6、7、8月停產(chǎn)檢修外，全年運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如表2所示。

　　由表2能夠看出，廢水COD去除率均勻為90.1％，BOD5去除率均勻為94.2％，TP去除率均勻為84.9％。

　　5 總結(jié)

　　(1)采用中和微堿解—厭氧水解—SBR好氧生化法處置有機磷農(nóng)藥廢水，COD去除率均勻為90.1％，BOD5去除率均勻為94.2％，TP去除率均勻為84.9％，出水到達(dá)GB8978—96規(guī)范。

　　(2)有機磷農(nóng)藥廢水處置安裝采用計算機停止自動控制，自動控制系統(tǒng)設(shè)有多種運轉(zhuǎn)形式，可依據(jù)廢水水質(zhì)便當(dāng)?shù)丶右赞D(zhuǎn)換，最大限度地保證了廢水的處置效果。