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　一、焦化污水的產(chǎn)生與水質(zhì)特性

　　(一)焦化污水的產(chǎn)生

　　焦化污水水質(zhì)復(fù)雜、處置難度較大，它是凈煤、在煉焦、產(chǎn)品回收等工藝流程之中產(chǎn)生的工業(yè)污水。焦化污水的主要來源有：

　　1、剩余氨水

　　在煉焦時，原煤經(jīng)粉碎洗選之后，把水含量大約是百分之十的精煤冶煉成焦煤，精煤外表水在煉焦的過程中揮發(fā)逸出，與此同時，在受熱過程中精煤裂解析出的化合水隨同著荒煤氣從焦爐里引出，這些冷凝水在初冷器里冷卻，構(gòu)成為剩余氨水。焦化污水總量的一半以上都是剩余氨水，這局部剩余氨水含有酚類、油類、硫氰化物以及高濃度NH4+-N等等。

　　2、生產(chǎn)制造引入水

　　焦煤生產(chǎn)制造引入水由兩局部構(gòu)成。其一是原煤和焦煤接觸過程中產(chǎn)生的污水，主要包括除塵洗濯水(在原煤的破碎、儲運以及加工過程中產(chǎn)生的)與洗塵洗濯水(焦煤儲運、篩分與加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的車間和設(shè)備清洗水)。其二是煉焦產(chǎn)生的冷卻水，主要包括：煤氣終冷產(chǎn)生的冷卻水；濕法熄焦水；煤氣終冷產(chǎn)生的冷卻水；在焦油精制粗苯加工的蒸汽冷凝別離環(huán)節(jié)產(chǎn)生的水;煤氣管道水封水；煤氣終冷產(chǎn)生的冷卻水等等，這局部焦化污水經(jīng)常含有較大濃度的氰、酚、硫化物，是處置焦化污水的難點與重點，生產(chǎn)制造引入水和剩余氨水統(tǒng)稱酚氰污水。

　　(二)焦化污水水質(zhì)的特性

　　焦化污水含有強致癌物，對人體與水生生物的毒害作用都十分明顯。其污水較難實行生化處置。在焦化污水中含有NH4+-N、COD、色度、總氮、酚類等有機物，酚類物質(zhì)更容易實行生物降解，運用常規(guī)處置辦法，氨氮、COD都難以達標排放。由于焦化污水的無機物與有機物的品種較多，水質(zhì)成分復(fù)雜，所以難降解物質(zhì)較多?，F(xiàn)階段，隨同著氣相色譜與氣質(zhì)聯(lián)用技術(shù)的飛速開展，我們對焦化污水水質(zhì)的認識更為深入。

　　二、焦化污水的處置工藝

　　焦化污水宜采用結(jié)合處置工藝。即預(yù)處置、生化處置、深度凈化處置以及后處置。預(yù)處置環(huán)節(jié)包括調(diào)理池、隔油池、除油池、均質(zhì)池與氣浮池五局部。生化處置指的是“缺氧反硝化與好氧硝化”為主的脫氮工藝。后處置指的是絮凝沉淀與過濾兩個工藝。實行深度凈化處置，要依據(jù)污水水質(zhì)特性以及用水對象的請求去做，分別采用濕法熄焦與干熄焦。下面我就分別引見就、A/O生物膜法脫氮、A/O活性污泥法脫氮與A2/O生物處置技術(shù)。

　　(一)A/O生物膜法脫氮

　　這種脫氮工藝是混合反硝化，是在焦化污水流入好氧池和缺氧池的回流液后實行的，A/O生物膜法脫氮的碳源是原水中的有機物，在此過程中亞硝酸鹽氮連同硝酸鹽氮經(jīng)過化學(xué)反響轉(zhuǎn)化成氮氣，然后從水中逸出。除去硝態(tài)氮與COD是缺氧池的主要功用，污水進入沉淀池后生物膜被沉淀別離，污水中的有機物被去除，沉淀池出水經(jīng)過回流，讓硝態(tài)氮重新返回，這樣，反硝化過程就會在異養(yǎng)菌作用下完成，從而到達脫氮目的。

　　(二)A/O活性污泥法

　　這種辦法經(jīng)過回流污泥與上層清液到達脫氮目的。在好氧池中NH4+-N發(fā)作硝化反響，逐漸氧化成NO3-與NO2-，NO3-回流至缺氧池后應(yīng)用污水中的有機碳發(fā)作反硝化，復(fù)原成N2O或N2，其混合液中剩余的BOD被降解，NH+4-N逐漸被硝化。我國的A/O工藝始于上世紀八十年代始，安鋼、寶鋼、臨鋼采用該工藝處置焦化污水并獲得宏大的勝利。

　　(三)A2/O生物脫氮

　　A2/O工藝是在有機氮經(jīng)過化學(xué)反響后，轉(zhuǎn)化為NH4+-N的前提下，再次經(jīng)過硝化反響，將NH4+-N轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>NO3-、NO2-，接著經(jīng)過反硝化把NO3-轉(zhuǎn)變成N2O或N2，從而到達脫氮的目的。A2/O生物脫氮工藝比在A/O工藝增加了厭氧處置，經(jīng)過水解酸化作用，使得溶解性有機物或污水中顆粒性得到轉(zhuǎn)化，從而讓污水可生化性得到進步，從而做到有機碳高效反硝化與較完整降解。A2/O工藝既具有A/O工藝的優(yōu)點，而且做到了進步碳源的氧化合成才能；而且，由于絲狀菌增長被厭氧段的生物控制，污泥收縮得到防止。美中缺乏的是，A2/O工藝的本錢比擬高。

　　三、焦化污水處置存在的問題

　　(一)焦化處置達標率低

　　焦化污水氨氮200左右，COD通常為3500～5000，而且還具有十分高的氰化物以及揮發(fā)酚的含量。比擬先進的工藝出水氨氮降到15～25mg/L，COD能降到100～150mg/L。雖然氰化物與酚類物質(zhì)具有毒性，但是能夠應(yīng)用生化辦法去除，氨氮與COD是焦化污水主要超標的成分。

　　(二)逸散有毒物質(zhì)多

　　生化處置主要用于除污水中氰、酚與易生物降解的污染物。在此過程里逸散的污染物主要為烷烴酚類、酯類、含鹵有機物等。池體逸散出的PAHs以低分子量為主，水處置過程的逸散是污水處置站內(nèi)PAHs的主要來源。在室溫下VOCs就可以從液體變成氣體，經(jīng)過化學(xué)變化，VOCs還會對形成二次危害。

　　(三)熄焦水質(zhì)超標

　　熄焦塔循環(huán)水溫度在70度左右，難以應(yīng)用它的余熱，假如返回生化池處置就需求預(yù)冷，否則就會殺死活性微生物，因而，有的企業(yè)把熄焦循環(huán)水配上生化出水與清潔水，循環(huán)熄焦運用;有的企業(yè)，污水直接引來熄焦，從而招致循環(huán)熄焦水質(zhì)嚴重超標，把污水中有機污染物引入大氣，招致污染物轉(zhuǎn)嫁。這一問題普遍存在于采用濕法熄焦工藝的焦化企業(yè)。

　　四、總結(jié)

　　目前，我國許多焦化企業(yè)焦化污水處置不達標，很難做抵達標后回用，而且，在工業(yè)污水處理與回用過程中逸散出大量有機物，潛在要挾人類安康。隨著我國工業(yè)化的不時推進，環(huán)境問題日益突出，從而嚴重限制煤炭工業(yè)的可持續(xù)開展。因而，焦化污水處置工藝的探求與創(chuàng)新曾經(jīng)提升日程，成為我們必需處理的重要課題。