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一    廢水的來(lái)源

“精細(xì)化工”一詞首先來(lái)源于日本，70年代，日本把凡生產(chǎn)制備具有特地功用，研討開發(fā)制造及應(yīng)用技術(shù)密集度高，配方技術(shù)能左右產(chǎn)品性能，附加價(jià)值高，收益大，小批量，多種類的化工產(chǎn)品，稱為精細(xì)化學(xué)品，生產(chǎn)制備精細(xì)化學(xué)品的工業(yè)，稱為精細(xì)化學(xué)工業(yè)，簡(jiǎn)稱精細(xì)化工。我國(guó)化工界得到多數(shù)人公認(rèn)的定義是：凡能促進(jìn)或賦予一種（類）產(chǎn)品以特定的功用，或自身具有特定功用的小批量，高純度的化學(xué)品，稱為精細(xì)化工品。精細(xì)化工的全稱是“精細(xì)化學(xué)工程”，屬化學(xué)工程學(xué)科范疇。

   精細(xì)化工產(chǎn)品的品種繁多，所包括的范圍很廣，如醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，顏料，各種中間體，涂料，香料和香精，化裝品，盥洗衛(wèi)生用品，合成洗濯?jiǎng)獗砘钚詣∷⒂湍取?/span>精細(xì)化工廠排出的廢水主要來(lái)源于以下幾類：

1.工藝廢水

工藝廢水是指生產(chǎn)制備過(guò)程中生成的濃廢水(如蒸餾殘液、結(jié)晶母液、過(guò)濾母液等)，通常來(lái)說(shuō)有的有機(jī)污染物含量較多，有的含鹽濃度較高，有的還有毒性。不易生物降解，對(duì)水體污染較重。

2.洗濯廢水

  洗濯廢水包括一些產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過(guò)程中的洗濯水，間歇反響時(shí)反響設(shè)備的洗濯用水。這類廢水的特性是污染物濃度較低，但水量較大，因而污染物的排放總量也較大。

3.地面沖洗水

 空中沖洗水中主要含有散落在空中上的溶劑、原料、中間體和生產(chǎn)制備廢品。這局部廢水的水質(zhì)水量常常與管理程度有很大關(guān)系。當(dāng)管理較差時(shí)．地而沖洗水的水量較大．且水質(zhì)也較差，污染物總量會(huì)在整個(gè)廢水系統(tǒng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?/span>

    4.冷卻水

  冷卻水通常均是從冷凝器或反響釜夾套中放出的冷卻水。只需設(shè)備完好沒(méi)有滲漏，冷卻水的水質(zhì)通常都較好，應(yīng)盡量設(shè)法冷卻后回用，不宜直接排放。直接排放一方面是資源糜費(fèi)，另外也會(huì)惹起熱污染。通常來(lái)說(shuō)，冷卻水回用后，總是有一局部要排放進(jìn)來(lái)的，這局部冷卻水與其他廢水混合后，會(huì)增加處置廢水的體積。

5 .跑、冒、滴、漏及不測(cè)事故形成的污染

   操作的失誤或設(shè)備的走漏會(huì)使原料、中間產(chǎn)物或產(chǎn)品外溢而形成污染，因而，在對(duì)廢水管理的統(tǒng)籌思索中，應(yīng)當(dāng)有事故的應(yīng)急措施。

    6 .二次污染廢水

 二次污染廢水通常來(lái)自于廢水或廢氣處置過(guò)程中可能構(gòu)成的新的廢水污染源，如預(yù)處置過(guò)程中從污泥脫水系統(tǒng)中別離出來(lái)的廢水、從廢氣處置吸收塔中排出的廢水。

    7.工廠內(nèi)的生活污水

二   精細(xì)化工廢水的特性

1 原料以石化制品、煤加工副產(chǎn)品合成或植物提取、合成等。產(chǎn)品繁多, 工藝復(fù)雜;

2 過(guò)程運(yùn)用大量有毒有害化工原料,如鹵素化合物、硝基化合物, 苯、苯酚、萘以及衍生物, 具有較強(qiáng)刺激性氣息；

3 過(guò)程副反響多, 產(chǎn)生的廢水組分復(fù)雜；

4 中含有大量有機(jī)物（CODcr 常達(dá)幾萬(wàn)mg/L）、色度高, 含鹽高、pH極端、難生化降解；

5 高氨氮或含氮化合物；缺乏營(yíng)養(yǎng)元素磷：

6 是目前最難處置的工業(yè)廢水之一, 必需增強(qiáng)清潔生產(chǎn)制備和減排措施, 才干到達(dá)有效的污染控制；

三  精細(xì)化工工業(yè)廢水的管理準(zhǔn)繩

大多數(shù)精細(xì)化工廢水均屬于高難度廢水范圍（B：C小于0.3）。精細(xì)化工高難度工業(yè)廢水處理其主要處置內(nèi)容只要兩個(gè)，其一是可溶物質(zhì)，其二是不可溶物質(zhì)，歸結(jié)這兩大類物質(zhì)的去除手腕為兩個(gè)根本準(zhǔn)繩：其一，應(yīng)用地球引力實(shí)行固液別離；其二，運(yùn)用自然界中微生物將其降解為二氧化碳和水及剩余污泥。

關(guān)于可溶性有機(jī)物中難降解性的有毒有害溶劑去除可采用：吸附法，浸透法，吹脫發(fā)，高溫氧化法，化學(xué)凝聚法，復(fù)合氧化法，膜別離法，技術(shù)關(guān)鍵在于將不可生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生化降解物質(zhì)，在運(yùn)用高溫復(fù)合氧化和微捕技術(shù)，水與溶劑的別離技術(shù)，高鹽去除的水中結(jié)晶技術(shù)等脫除。

針對(duì)詳細(xì)的廢水處置，其技術(shù)手腕有多種方式：物理法，化學(xué)法，生物法，電化學(xué)法，復(fù)合法等。高級(jí)氧化是廢水可生化轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵技術(shù)，包括高溫催化氧化，光輻射氧化，氣體氧化，電解等，這些都是十分有用的技術(shù)手腕。我們能夠依據(jù)不同水樣的剖析，針對(duì)不同內(nèi)容，不同處置請(qǐng)求，技術(shù)性及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)制定出不同處置工藝。

四   精細(xì)化工廢水物化處置技術(shù)應(yīng)用

精精細(xì)化工廢水含有許多有毒有害難降解的有同物,比值較低, 直接采用生化法處置這類廢

1 混凝處置

在眾多物化法處置工藝中，混凝處置具有工藝煩瑣、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)，特別是在脫除有色污染物時(shí)更是優(yōu)先采用。由于目前常見(jiàn)的混凝劑只要少數(shù)幾種對(duì)染料脫色效果好，而且產(chǎn)生的大量化學(xué)污泥還沒(méi)有出路，所以近幾年研討方向在于研制適用范圍廣、脫色才能強(qiáng)、同時(shí)對(duì)有機(jī)物也有較好去除效果的多功用高效混凝劑，并研討開拓污泥綜合應(yīng)用途徑。通常以為，起脫色作用的主要是混凝產(chǎn)生的膠體物質(zhì)和微小絮體的吸附作用，這對(duì)水溶性染料的去除十分重要;同時(shí)，經(jīng)過(guò)架橋、電中和作用，生成的絮體也載帶微細(xì)懸浮物。混凝劑的配方設(shè)計(jì)目的就是改善上述兩方面的作用，并按印染廢水的差別，設(shè)計(jì)成通用型和對(duì)某幾種染料特別有效的專用型，成為系列產(chǎn)品。

1.1 FC系列

FC系列混凝劑對(duì)活性染料、分散染料、直接染料和硫化染料廢水的脫色率達(dá)85%~95%，通常用量為200~300ppm，Fe對(duì)COD和PVA也有一定的去除效果。當(dāng)投藥量為300PPm時(shí)，實(shí)驗(yàn)所得的COD去除率為38%，PVA去除率為67.4%。

1.2 XP系列

XP系列混凝劑也有較廣的適用性，實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，它對(duì)由13類染料構(gòu)成的印染廢水均有效，COD一次去除率均勻?yàn)?/span>78.6%。

1.3 PFS一MS高效混凝技術(shù)

PFS是一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，MZ是一種新研制的助凝劑，即新技術(shù)關(guān)鍵助劑，其特殊的助凝作用在于改動(dòng)了某些染料的水溶性環(huán)境，突破了某些染料的親水基，毀壞了某些染料的雙鍵構(gòu)造，對(duì)某些燃料及可溶性有機(jī)物起吸附和氧化作用，同時(shí)起架橋作用。當(dāng)PFS和MZ混合時(shí)，即構(gòu)成以配位鍵分離的具有極限高電荷和極限高分子型的純 無(wú)機(jī)高聚合體的復(fù)鹽。PFS一MZ共同運(yùn)用時(shí)，其凝聚效果和處置效果優(yōu)于市場(chǎng)常用的無(wú)機(jī)混凝劑，降低PFS的投加量，可起到低耗高效的處置效果。PFS一MZ的工藝技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短、處置效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低、基建投資低，其主要構(gòu)筑物可合為一體，操作管理簡(jiǎn)單。技術(shù)特性是由混合、絮凝、沉淀、回流4個(gè)步驟完成處置的全過(guò)程。

1.4  NE凝聚劑在廢水處置中的應(yīng)用

新型NE凝聚劑是一種無(wú)機(jī)凝聚劑，它主要是由含鐵、鎂、鋁等元素化合物組成的復(fù)合物。其特征是高效、價(jià)廉、污泥沉降速度快。運(yùn)用該凝聚劑對(duì)印染廢水和煉鋼除塵廢水實(shí)行處置，具有良好效果。NE凝聚劑和高效凝聚劑TS(代號(hào))的處置效果比擬如下:

(1)COD的去除   NE凝聚劑的去除率普遍高于TS，運(yùn)用NE的CODcr去除率通常在75%-85%，而運(yùn)用TS時(shí)通常在60%左右，有些即便在運(yùn)用量相同的狀況下，運(yùn)用NE的CODcr去除率也比TS高40%左右。

(2)脫色率  運(yùn)用NE的脫色率都高于TS，運(yùn)用NE的脫色率通常在95%~100%，而TS的脫色率對(duì)一局部廢水的處置可達(dá)95%~100%，但對(duì)另一局部廢水則為50%~75%。

(3)凝聚劑的運(yùn)用量及本錢  相對(duì)而言，NE運(yùn)用量對(duì)COD去處率的影響小于TS，在運(yùn)用量相同的狀況下，藥劑費(fèi)低一倍左右。

(4)沉降速率  NE的沉降性能優(yōu)于TS，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用NE經(jīng)凝聚10min左右大多數(shù)凝聚物已沉降。

(5)NE的運(yùn)用性 特別適用于堿度高的廢水，退漿、煮煉和染色是污染較嚴(yán)重的工段，而且堿度高，可采用NE實(shí)行處置。

1.5綜合應(yīng)用混凝產(chǎn)生的化學(xué)污泥

將其與其它化工原料以一定配比制成建筑資料，如空中磚、貼面磚等。用XP系列混凝劑產(chǎn)生的化學(xué)污泥以25%的比例與其它資料搭配制成的貼面磚具有良好的機(jī)械性能，其強(qiáng)度優(yōu)于通常白瓷磚，溶出實(shí)驗(yàn)結(jié)果契合請(qǐng)求，完整能夠用于通常用處，而且價(jià)錢低于白瓷磚。

2電凝聚法處置精細(xì)化工行業(yè)廢水

電凝聚浮上法的根本原理是將需處置的廢水作為電解質(zhì)溶液，在直流電源的作用下發(fā)作電化學(xué)反響。在陽(yáng)極上發(fā)作氧化反響，使有機(jī)物合成氧化成無(wú)害成分;在陰極上發(fā)作復(fù)原反 應(yīng)，使氧化型色素復(fù)原成無(wú)色。常規(guī)電凝聚法是依據(jù)實(shí)驗(yàn)取得的電凝聚槽電壓與電極上電流密度的關(guān)系，然后決議電凝聚槽的總電壓，通常這個(gè)槽電壓小于平安電壓36V。但要滿足廢水處置時(shí)電極上的電流密度達(dá) 到一定的處置效果，總電流密度就很大，通常在1000-3000安培之間，因此廢水處置單位電能耗費(fèi)較大。

隨著電子技術(shù)的疾速開展，將可控硅脈沖電路應(yīng)用到電凝聚的整流設(shè)備中，并對(duì)電凝聚槽實(shí)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)重復(fù)實(shí)驗(yàn)研討和生產(chǎn)制備性運(yùn)轉(zhuǎn)證明，采用較高的槽電壓能夠大大降 低 總電流強(qiáng)度和減少電解歷時(shí)，從而進(jìn)步電流效率，降低電耗和鐵耗。脈沖作用能夠使極板外表減少沉淀物，堅(jiān)持高的電流效率。高壓脈沖電凝聚法就是基于這一原理開展起來(lái)的一種廢水處置新辦法，對(duì)廢水脫色處置效果特別明顯。其特性如下:

(l)高壓脈沖電凝聚浮上法處置工藝對(duì)色度的去除率高達(dá)90%~95%，出水明澈，適用范圍廣。

(2)與常規(guī)電凝聚法比擬，電耗、鐵耗大大降低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用降低。

(3)該工藝運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，順應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)論生產(chǎn)制備加工何種產(chǎn)品，均能獲得較好的處置效果。該工藝特別適用于中小型紡織印染加工企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，有寬廣的推行應(yīng)用前景。

(4)污泥采用離心脫水，經(jīng)脫水后污泥含水率為70%左右，可直接裝袋運(yùn)出制磚，無(wú)二次污染。

(5)廢水經(jīng)該工藝處置可回用，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)染料的電化學(xué)性能研討標(biāo)明，各類染料在電解處置時(shí)，其CODcr去除率的大小次第為:硫化染料、復(fù)原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽(yáng)離子染料。除陽(yáng)離子染料外，各類染料的脫色率均在90%以上，且脫色率上下與CODcr去除率分歧。

總之，電解法具有投資省、占地少、處置效果好、機(jī)械化水平高等優(yōu)點(diǎn)。目前該辦法已有定型設(shè)備，并已投人適用。

3 鐵屑微電解法處置精細(xì)化工行業(yè)廢水

鐵屑微電解機(jī)理   以鐵屑微電解法為主要處置工藝處置廢水, 在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都是可行的, 具有工藝?yán)慰?、投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作管理煩瑣等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)將含碳鑄鐵屑和惰性焦炭顆 粒浸于具有傳導(dǎo)性的電解質(zhì)溶液中時(shí), 就構(gòu)成無(wú)數(shù)個(gè)微小的原電池, 在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng), 在電位較低的鐵陽(yáng)極上, 鐵失去電子生成Fe2+, 進(jìn)人溶液中, 使電子流向碳陰極, 在陰離子左近, 溶液中的溶解氧吸收電子生成OH-, 在偏酸性溶液中, 陰極產(chǎn)生的重生態(tài)[H], 進(jìn)而生成氫氣逸出。其電極反響

如下

陽(yáng)極：Fe — 2e → Fe2+                   Eo (Fe2+ / Fe)=0.44V

陰極：2H+ +2e →2[H] →H2,        Eo (H+ / H)=0.00V

O2 + 4H+ + 4e →2H2O       Eo (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e →4 OH-    Eo (O2 / OH-)=1.23V

從上述反響式可知, 由于Fe2+的不時(shí)生成,能有效地克制陽(yáng)極的極化作用, 從而促進(jìn)鐵的電化學(xué)腐蝕, 使大量的Fe2+進(jìn)人溶液, 構(gòu)成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑, 能有   效去除染色廢水中的染料膠體微粒和雜質(zhì)。在偏酸性溶液中, 電極反響所產(chǎn)生的重生態(tài) [H],能與溶液中的許多組分發(fā)作氧化一復(fù)原反響, 可毀壞染色廢水中染料分子的發(fā)色基 團(tuán), 到達(dá)脫色的目的。因而, 能夠以為鐵屑微電解處置染色廢水的機(jī)理是經(jīng)過(guò)氧化一復(fù)原吸附絮凝等綜協(xié)作用的結(jié)果。通常條件為鐵屑微電解柱進(jìn)水pH為4~6, 中和沉淀pH為7~8;染色廢水在鐵屑微電解柱HRT=30min, 沉淀槽沉淀時(shí)間為60min,砂濾柱HRT=30min.

 以鐵屑微電解法為主要處置工藝處置廢水, 在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都是可行的, 具有工藝?yán)慰?、投資少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、操作管理煩瑣等優(yōu)點(diǎn)。

4 電化學(xué)法——自凝一靜電混凝法處置精細(xì)化工廢水

4.1 自凝效應(yīng)

廢水中的各污染物質(zhì)在混合以后, 由于膠體污染顆粒外表反響自在能的降低, 會(huì)在廢水處置體系中自行從分散狀態(tài)變?yōu)閰R集狀態(tài), 產(chǎn)生自凝效應(yīng)。恰當(dāng)調(diào)理廢水的pH值會(huì)促成這一作用, 對(duì)運(yùn)用染料種類比擬單一的印染廢水, 在連續(xù)投加少量混凝劑的狀況下, 也可促進(jìn)自凝作用。

4.2靜電混凝

處于分散狀態(tài)的廢水中的污染顆粒, 當(dāng)進(jìn)人一種粒狀資料空隙間的同號(hào)靜電場(chǎng)以后, 由于靜電場(chǎng)對(duì)膠粒的吸收和對(duì)膠粒漫散層電荷的緊縮, 產(chǎn)生強(qiáng)迫電中和作用, 進(jìn)而由于外表能  的釋放而聚沉, 于是被粒狀資料所構(gòu)成的濾床所截留。

由于靜電處置是應(yīng)用電揚(yáng)對(duì)膠粒的聚沉作用,沒(méi)有電子得失, 故電耗甚微, 能夠疏忽不計(jì)。