隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展，水污染越來越嚴(yán)重，特別是金屬加工含乳化油廢水，包括水基金屬加工液廢水、熱處置淬火油的清洗劑廢水， 具有乳化水平高、化學(xué)成分復(fù)雜、COD 可達(dá)幾萬至幾十萬ppm、可生化性差等諸多特性。其中所含的分散油和乳化油等有機(jī)污染物濃度很高，對整個(gè)生態(tài)環(huán)境都會產(chǎn)生不良的影響。依據(jù)2016年9月1日起施行的《GB/T 32529—2016 熱處置清洗廢液回收及排放技術(shù)請求》中所給出的熱處置清洗廢液中污染物最高允許排放濃度，熱處置清洗廢液經(jīng)過處置后，COD值請求低于150mg/L。而當(dāng)前普遍采用的工業(yè)廢水處理工藝，要么對廢水水質(zhì)請求高，只能處置COD值10 000以下的廢水； 要么工藝過于復(fù)雜， 所需運(yùn)用的化學(xué)藥劑用量大，并且出水水質(zhì)動搖大，整體處置本錢過高。因而，針對金屬加工行業(yè)特別是熱處置行業(yè)廢水排放總量小、頻次低的特性，開發(fā)與此相匹配的廢水處置新工藝或成套設(shè)備，正越來越成為行業(yè)研討熱點(diǎn)。本文對鐵碳微電解分離Fenton氧化法在金屬加工廢液的處置方面實(shí)行了實(shí)驗(yàn)研討；對集成型廢水處置成套設(shè)備實(shí)行了初步開發(fā)，并應(yīng)用于廢水處置中試實(shí)驗(yàn)。

一、實(shí)驗(yàn)過程

(1) 廢水水質(zhì)

礦物油基乳化型切削液廢液， 其相關(guān)參數(shù)：COD為82 800m g/L，pH值為7.9；植物油基半合成切削液廢液，其相關(guān)參數(shù)：COD為124 800mg/L，pH值為8.2；熱處置淬火油清洗劑廢液，其相關(guān)參數(shù)：COD為12 500mg/L，pH值為10.5。上述廢水均取自南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司的不同客戶現(xiàn)場。

( 2 )實(shí)驗(yàn)過程

小試實(shí)驗(yàn)

取200mL待處置含油廢水于500mL燒杯中，置于磁力攪拌器上并開啟攪拌，用濃硫酸調(diào)理pH值至2～3；將20g鐵碳微電解填料放入燒杯，反響30min后取出填料；再次運(yùn)用適量濃硫酸調(diào)理pH值為2～3；向燒杯中滴加1.5mL雙氧水，繼續(xù)反響60～100min；向燒杯中參加適量氫氧化鈣，調(diào)理pH值至8～9；向燒杯中參加1mL濃度為0.3%的PAM水溶液，繼續(xù)攪拌20min；中止攪拌，將燒杯內(nèi)的廢液經(jīng)過真空水泵抽濾，搜集濾液。中試實(shí)驗(yàn)：將200L待處置含油廢水注入廢水處置中試設(shè)備廢水桶內(nèi)，開啟鼓泡攪拌，運(yùn)用濃硫酸調(diào)理廢水pH值至2～3；開啟廢水桶的氣動隔閡泵，調(diào)理氣壓為0.1MPa，使流量控制在150L/h左右，將廢水抽至鐵碳微電解反響單元；開啟鐵碳微電解反響單元的鼓泡，廢水注滿反響單元后與預(yù)先放置在反響器內(nèi)的鐵碳微電解填料反響，并溢流至高級氧化反響單元；待廢水全部進(jìn)入高級氧化反響單元后，開啟鼓泡攪拌，并再次運(yùn)用濃硫酸調(diào)理pH值至2～3；向高級氧化反響單元參加2k g雙氧水，繼續(xù)反響3h；運(yùn)用氫氧化鈣調(diào)理廢水pH值為8～9后，參加1kg濃度為0.3%的PAM，繼續(xù)攪拌20min；開啟板框式壓濾機(jī)進(jìn)液泵，將廢水實(shí)行壓濾處置并搜集濾液。

二、結(jié)論

實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，采用鐵碳微電解與Fenton氧化聯(lián)用法能夠直接對高濃度、高COD的金屬加工含油廢水實(shí)行處置，能耗低、投藥量低、COD去除率高(80%以上)。因而，能夠?qū)⑵渑c生化處置工藝實(shí)行串聯(lián)，降低生化處置負(fù)荷，使處置后的水質(zhì)更穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)。同時(shí)，經(jīng)過本文中的研討和探究，關(guān)于熱處置、機(jī)加工等廢水排放頻次低、總量小的行業(yè)，更合適運(yùn)用小型成套設(shè)備處置廢水，其處置效果佳、投資本錢低、市場前景大。