隨著化工行業(yè)的開展，各個范疇消費時排放的高鹽廢水越來越多，對環(huán)境的影響日漸惡劣，目前曾經(jīng)影響到地球生態(tài)環(huán)境與人類的安康平安。高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，我國曾經(jīng)建成針對這一污染物的新型處置規(guī)范，所以應(yīng)用先進(jìn)的蒸發(fā)處置系統(tǒng)實行高鹽廢水的處置曾經(jīng)成為當(dāng)前人們關(guān)注的重點。

　　1、高鹽廢水零排放蒸發(fā)處置技術(shù)現(xiàn)狀剖析

　　當(dāng)前人們進(jìn)行高鹽工業(yè)廢水處理時，采用的工藝辦法時生物法與非生物法。其中，生物法中包含普通活性污泥與生物膜辦法，能夠?qū)⒏啕}廢水中有機(jī)物去除，但是生物法處置系統(tǒng)與化工廠內(nèi)環(huán)境條件、高鹽廢水的水質(zhì)有關(guān)系，微生物在高鹽廢水中生物代謝功用可能喪失，因而生物法的效果可能無法到達(dá)預(yù)期目的。非生物法中主要包含蒸發(fā)、膜別離以及電解法等，這些高鹽廢水處置技術(shù)本錢較高，污水處置周期比擬長，在高鹽廢水處置時存在一定局限性。人們將蒸發(fā)處置技術(shù)加以優(yōu)化和改良，將其變?yōu)檎舭l(fā)結(jié)晶技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)前化工廠高鹽廢水零排放的主要方式，蒸發(fā)需求經(jīng)過加熱安裝將高鹽廢水加熱，讓廢水中局部溶劑汽化后變?yōu)檎羝?，增加高鹽廢水的鹽濃度，為溶質(zhì)的析出提供便利條件。

　　2、高鹽廢水零排放蒸發(fā)處置技術(shù)的應(yīng)用

　　2.1 多效蒸發(fā)

　　多效蒸發(fā)是高鹽廢水零排放蒸發(fā)處置技術(shù)的一種，簡稱為MED。這種處置技術(shù)主要是將多個蒸發(fā)器銜接操作，高鹽廢水經(jīng)過前一個蒸發(fā)器后構(gòu)成二次蒸汽，這些二次蒸汽能夠作為后一個蒸發(fā)器的重要熱源，有效提升蒸發(fā)處置技術(shù)中熱能應(yīng)用效率。多效蒸發(fā)處置技術(shù)的優(yōu)勢在于進(jìn)水預(yù)處置非常便利，應(yīng)用起來也很靈敏，蒸發(fā)器能夠單獨運用，也能夠與其他蒸發(fā)處置辦法同時運用，系統(tǒng)操作簡單，且平安牢靠。

　　2.2 機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)

　　機(jī)械蒸汽再緊縮系統(tǒng)(簡稱：MVR)是現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)中耗能最低的蒸發(fā)工藝，其應(yīng)用蒸汽緊縮機(jī)對二次蒸汽做功，提升二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽，不時反復(fù)，堅持蒸發(fā)過程連續(xù)。排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃液經(jīng)換熱器將其能量傳送給進(jìn)液，能量得到充沛回收。

　　2.3 熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)

　　蒸汽再壓縮蒸發(fā)處置技術(shù)，主要是依據(jù)熱泵原理完成高鹽廢水零排放的處置技術(shù)。這一技術(shù)應(yīng)用下，沸騰室中蒸汽被緊縮處置，進(jìn)入加熱時后曾經(jīng)含有加高的壓力，能量參加蒸汽上，人們應(yīng)用蒸汽放射緊縮機(jī)，依照熱泵原理實行操作，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)簡單有效，且有效提升高鹽廢水零排放蒸汽處置系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率。從設(shè)備的運轉(zhuǎn)本錢角度來看，該項技術(shù)與機(jī)械式蒸汽緊縮處置技術(shù)的本錢根本相同，需求留意的是，在該項技術(shù)中，需求確保整個系統(tǒng)中存在足量的蒸汽，這些蒸汽需求被傳到下一效蒸發(fā)器中或冷凝器中，在冷凝器內(nèi)能夠作為剩余蒸汽運用。

　　2.4 立管降膜式機(jī)械蒸發(fā)在緊縮循環(huán)蒸發(fā)

　　立管降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱參加，經(jīng)液體散布及成膜安裝，平均分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈平均膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的別離室，汽液經(jīng)充沛別離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而完成多效操作，液相則由別離室排出。

　　優(yōu)點：換熱效率較高，能耗較低可處置粘度較大物料、熱敏性物料

　　缺陷：設(shè)備布置普通較高，維護(hù)頤養(yǎng)難度較大換熱管垂直布置，布液請求及換熱管垂直度請求高不合適處置易結(jié)晶或結(jié)垢或粘度特大物料

　　3、MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)處置高鹽廢水的應(yīng)用

　　MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)主要包含：加熱器、別離室、蒸汽緊縮機(jī)等。

　　其原理如下：

　　當(dāng)原液經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入強(qiáng)迫循環(huán)別離室，然后與強(qiáng)迫循環(huán)液實行混合，經(jīng)強(qiáng)迫循環(huán)泵泵入加熱器管內(nèi)，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，降低結(jié)垢概率，以免影響換熱效率。當(dāng)循環(huán)液從管子中高速活動時，循環(huán)液被換熱管外部蒸汽冷凝所產(chǎn)生的熱量加熱升溫，控制管內(nèi)壓力大于濃水該溫度下的沸騰壓力，使其不在管內(nèi)蒸發(fā)。加熱后的循環(huán)液從加熱器流出到低壓的別離室中，高溫循環(huán)液在此發(fā)作閃蒸，濃縮液由循環(huán)泵抽出，一局部循環(huán)蒸發(fā)，一局部保送至鹽冷卻系統(tǒng)，待鹽冷卻結(jié)晶后，流入固液別離器實行固液別離，離心得到的母液流入進(jìn)水罐再次濃縮蒸發(fā)。

　　別離室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)緊縮機(jī)提溫、提壓泵入加熱器與強(qiáng)迫循環(huán)泵泵入的循環(huán)液實行換熱。蒸汽冷凝后冷凝水搜集在蒸餾水罐，被蒸餾水泵泵出與原液在熱交流器中實行換熱。

　　某化工廠在處置高鹽廢水時，采用MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)實行處置。高鹽廢水中鹽度到達(dá)8%，廢水當(dāng)前溫度為20攝氏度，該MVR系統(tǒng)每個小時能夠處置5噸的廢水。與傳統(tǒng)蒸發(fā)處置技術(shù)相比，該技術(shù)可以儉省60%的費用，對設(shè)備的投資只需求不到一年的時間就能收回全部本錢。因而該化工廠在處置高鹽廢水時運用了MVR系統(tǒng)處置技術(shù)，且系統(tǒng)處置廢水的節(jié)能效果非常明顯，MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)三年以來沒有呈現(xiàn)過毛病，運轉(zhuǎn)狀態(tài)不斷良好。

　　4、總結(jié)

　　總而言之，不斷以來化工廠在處置高鹽廢水時經(jīng)常面臨技術(shù)上的攪擾，隨著技術(shù)的開展，目前開發(fā)出了多種廢水處置技術(shù)，包括降膜蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械蒸發(fā)技術(shù)和熱力蒸汽蒸發(fā)技術(shù)等，這類技術(shù)都具備相應(yīng)的優(yōu)勢，其中降膜蒸發(fā)技術(shù)能耗最低，今后有很好的開展前景，MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)由于技術(shù)成熟，目前的應(yīng)用頻率最高