棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等排放較少織造工段廢水。

　　退漿廢水棉織物上的漿料和纖維自身的局部雜質(zhì)在漂染前必需去除。退漿廢水通常占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含有各種漿料合成物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染水平和性質(zhì)視漿料的品種而異:過去多用自然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5/CODcr值為0.3～0.5;目前運(yùn)用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BOD5/CODcr值為0.1左右;近年來改性淀粉逐步有取代化學(xué)漿料的趨向，改性淀粉的可生化降解性十分好，BOD5/CODcr值為0.5～0.8。

　　煮煉廢水為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝通常用燒堿、肥皂、外表活性劑等的水溶劑，在120℃、pH值10～13的條件下對棉纖維停止煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3%，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。

　　漂白廢水漂白工藝通常采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維外表和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中簡直完整合成，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大局部氯又在漂白過程中被合成，所以漂白廢水的特性是量雖大但污染水平小，BOD5和CODcr均較低，根本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)運(yùn)用。

　　絲光廢水絲光處置是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)滲透，目的是進(jìn)步纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的外表光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，通常經(jīng)過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于分配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)踐上很少排出，它在工藝上被屢次反復(fù)運(yùn)用，雖經(jīng)堿回收，堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染水平依據(jù)加工漂白布或本性布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染水平較低;加工本性布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)進(jìn)步了污染水平。染色廢水染色廢水的特性是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色辦法，加上染料上色率的上下、染液的濃度不同、染色設(shè)備和范圍不同，廢水水質(zhì)變化很大。通常染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和復(fù)原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料自身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物合成，生物處置對印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。

　　印花廢水印花廢水污染物主要來自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處置的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染水平很高。此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。整理廢水整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹脂、甲醛、外表活性劑等，但廢水量較少。