1、混凝土攪拌站廢水的性質(zhì)

　　1.1 攪拌站廢水的來(lái)源及成分

　　混凝土是多種原資料依照一定比例混合而成的工程用料，在建筑、橋梁、港口碼頭施工中普遍應(yīng)用?；炷翑嚢枵臼菍?duì)混凝土實(shí)行集中生產(chǎn)的場(chǎng)所，在制備混凝土的過(guò)程中，需求運(yùn)用自來(lái)水對(duì)拌和設(shè)備實(shí)行沖洗，由此產(chǎn)生的廢水中除了含有少量水化水平低的水泥之外，還含有固體顆粒物，如細(xì)砂、摻合料、黏土等等，同時(shí)廢水中還含有大量的水化離子。

　　1.2 廢水的根本性質(zhì)

　　攪拌站廢水中固體顆粒物含量的大小主要與拌合設(shè)備沖洗水的用量幾以及處置措施等要素有關(guān)，廢水中水化離子的濃度大小則取決于混凝土的配合比。由于在拌制混凝土?xí)r需求運(yùn)用一定的外加劑，其成分對(duì)攪拌站廢水的性質(zhì)具有直接影響。固體顆粒物含量是攪拌站廢水測(cè)試的關(guān)鍵指標(biāo)，相關(guān)研討結(jié)果標(biāo)明，該指標(biāo)會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)作改動(dòng)，即廢水中的固體顆粒物會(huì)持續(xù)不時(shí)地發(fā)作水化現(xiàn)象，這樣一來(lái)會(huì)造成離子濃度發(fā)作變化。假如攪拌站直接對(duì)廢水實(shí)行應(yīng)用，那么廢水中的離子會(huì)對(duì)膠凝資料的水化形成影響，從而造成混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短。

　　2、混凝土攪拌站廢水回收應(yīng)用技術(shù)工藝

　　2.1 攪拌站廢水回收應(yīng)用工藝流程

　　由上文剖析可知，攪拌站廢水中所含的固體顆粒物對(duì)這局部水的回收應(yīng)用存在一定水平的影響，所以必需采用相應(yīng)的處置系統(tǒng)，對(duì)廢水中的固體顆粒物實(shí)行有效去除。目前，國(guó)內(nèi)大局部混凝土攪拌站在，以砂石別離機(jī)+沉淀法作為技術(shù)工藝道路對(duì)廢水處理后實(shí)行回收應(yīng)用時(shí)，該技術(shù)工藝固然可以對(duì)濃度較低的廢水實(shí)行處置，但回收效率并不是很高。為了可以對(duì)濃度較高的廢水實(shí)行回收應(yīng)用，可對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)工藝實(shí)行優(yōu)化改良。

　　2.1.1 工藝優(yōu)化思緒。

　　為使廢水得到更好地回收應(yīng)用，能夠?qū)⑸笆瘎e離機(jī)設(shè)置在沉淀池旁，由于攪拌站廢水的產(chǎn)生與回收應(yīng)用無(wú)法到達(dá)同步，因而，可修建兩個(gè)廢水池，一個(gè)作為儲(chǔ)藏池，另一個(gè)作為運(yùn)用池，廢水池的容量大小，能夠依據(jù)攪拌站的實(shí)踐狀況而定。

　　2.1.2 技術(shù)工藝流程。

　　經(jīng)過(guò)優(yōu)化改良之后的攪拌站廢水回收應(yīng)用技術(shù)工藝流程如下：應(yīng)用清水池中存儲(chǔ)的清潔水，對(duì)攪拌車實(shí)行沖洗，并從清水池中抽取清潔水對(duì)攪拌樓實(shí)行沖洗，由此產(chǎn)生的混凝土廢漿液流入到砂石別離機(jī)中，開(kāi)啟別離機(jī)對(duì)廢漿液中的砂石實(shí)行別離，得到的砂石可實(shí)行回收，用于新混凝土的拌制。而別離后得到的廢水則會(huì)流入到泥漿池中，因而時(shí)廢水的濃度較高，所以需求經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉淀之后，再使廢水流入勻漿池，這局部廢水的濃度有所降低，從勻漿池溢出的廢水，會(huì)流入到清水池內(nèi)，此時(shí)的廢水濃度曾經(jīng)十分低，可用于攪拌車及場(chǎng)地的清洗水運(yùn)用，也可流入廢水儲(chǔ)藏池，經(jīng)回收應(yīng)用在生產(chǎn)新的混凝土?xí)r運(yùn)用。

　　2.2 廢水濃度的控制措施

　　在攪拌站廢水回收應(yīng)用技術(shù)工藝中，廢水儲(chǔ)藏池中水的主要來(lái)源為泥漿池、勻漿池、清水池，假如要將儲(chǔ)藏池中的水用于混凝土生產(chǎn)，則應(yīng)當(dāng)確保儲(chǔ)藏池中的廢水濃度在8%左右，這樣才干將之抽入運(yùn)用池中，在混凝土生產(chǎn)時(shí)實(shí)行運(yùn)用。鑒于此，在廢水回收應(yīng)用的過(guò)程中，對(duì)廢水的濃度實(shí)行控制至關(guān)重要。為進(jìn)步廢水濃度測(cè)定的便利性，能夠運(yùn)用密度計(jì)，按濃度-密度曲線，對(duì)廢水的濃度實(shí)行讀取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。但是，進(jìn)入勻漿池內(nèi)的廢水具有較大的動(dòng)搖變化，從而使得抽入儲(chǔ)藏池的廢水濃度也會(huì)隨之變化。因而，為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，在對(duì)廢水實(shí)行應(yīng)用時(shí)，至少應(yīng)當(dāng)對(duì)儲(chǔ)藏池中的廢水濃度實(shí)行3次/天的測(cè)定，以此來(lái)對(duì)廢水的濃度實(shí)行控制。若是測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)藏池內(nèi)的廢水濃度超越8%，則可從清水池補(bǔ)充局部清水對(duì)濃度實(shí)行稀釋，然后重新測(cè)定。儲(chǔ)藏池中廢水濃度到達(dá)8%后，可將之抽入到運(yùn)用池中，依照生產(chǎn)需求，搭配清水實(shí)行運(yùn)用。需求留意的是，廢水運(yùn)用池內(nèi)的廢水寄存時(shí)間不得超越24h。

　　2.3 廢水回收應(yīng)用的留意事項(xiàng)

　　攪拌站在對(duì)廢水實(shí)行回收應(yīng)用的過(guò)程中，若是用于新混凝土生產(chǎn)，為確?；炷恋馁|(zhì)量，則應(yīng)對(duì)如下事項(xiàng)加以留意：

　　2.3.1 對(duì)廢水實(shí)行回收應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)廢水的濃度實(shí)行有效控制，確保濃度在8%左右，假如偏向過(guò)大，則應(yīng)當(dāng)實(shí)行調(diào)整。同時(shí)，可將這局部廢水用于中低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土生產(chǎn)，不宜用于高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土生產(chǎn)。

　　2.3.2 在應(yīng)用廢水生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為C25-C40的混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)將廢水的運(yùn)用控制在30-50%這一區(qū)間范圍內(nèi)，由此可使混凝土的工作性能得到顯著改善；在生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土?xí)r，廢水的運(yùn)用量能夠增加至60-80%左右。

　　2.3.3 必需每距離一段時(shí)間，對(duì)水質(zhì)實(shí)行檢測(cè)，通常以90天左右檢測(cè)一次為宜，若是混凝土生產(chǎn)過(guò)程中需求改換外加劑，則應(yīng)當(dāng)將水池清空，這樣能夠避免外加劑不同對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響。

　　2.3.4 在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土以及加氣混凝土?xí)r，不得運(yùn)用廢水，同時(shí)，在應(yīng)用廢水實(shí)行混凝土生產(chǎn)時(shí)，可依照實(shí)踐狀況，減少礦物摻合料的用量。用廢水實(shí)行混凝土生產(chǎn)的過(guò)程中，必需對(duì)攪拌時(shí)間實(shí)行嚴(yán)厲控制，不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)則請(qǐng)求。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，攪拌站生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，為完成節(jié)約用水的目的，可對(duì)這局部廢水實(shí)行回收應(yīng)用。由于傳統(tǒng)的技術(shù)工藝在廢水回收應(yīng)用方面的效率較低。因而，可經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，進(jìn)步廢水回收應(yīng)用效率。同時(shí)，在對(duì)廢水實(shí)行應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)的事項(xiàng)加以留意，從而最大限度地發(fā)揮出廢水的作用。