石灰石的主要成分為CaCO3，含有各種雜質(zhì)如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，這些雜質(zhì)是脫硫廢水懸浮物的主要組成。煤和石灰石中還含有少量重金屬，在呈弱酸性的脫硫廢水中具有較好的溶解性，而電廠的電除塵器對<0.5μm的細顆粒脫除艱難，形成很多重金屬在吸收塔洗濯過程中進入FGD漿液內(nèi)富集，同時硒也是煤中極易揮發(fā)的有害痕量元素之一，在熄滅過程中簡直全部揮發(fā)，在脫硫廢水中以+6價硒酸鹽的方式存在，具有很強的毒性。所以脫硫廢水存在很大的意義。

　　1、脫硫廢水常規(guī)處置原理及工藝流程

　　由于脫硫設(shè)備漿液內(nèi)的水在不時循環(huán)的過程中會富集重金屬元素、Cl-和微細的顆粒等，加速脫硫設(shè)備的腐蝕，影響脫硫效率，另一方影響石膏的質(zhì)量。因而脫硫設(shè)備要排出一定量的廢水，進入脫硫廢水處置系統(tǒng)，經(jīng)中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水處置過程，達標后排放至工業(yè)廢水調(diào)理池。

　　原工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng)由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統(tǒng)組成如圖1。

　　1.1 中和反響

　　首先來自脫硫系統(tǒng)吸收塔的廢漿液搜集在廢水緩沖箱中，由泵送至廢水處置系統(tǒng)的反響槽中和箱。中和箱內(nèi)參加定量的石灰乳，將廢水的pH值調(diào)升至9～9.7范圍，降低廢水的腐蝕性，同時使水中大局部重金屬以氫氧化物的方式沉淀出來，廢水中呈溶解態(tài)的氟化物以氟化鈣沉淀方式去除。氫氧化鈣藥液自身也能夠起絮凝劑作用。廢水經(jīng)pH調(diào)整處置后能夠改善后續(xù)絮凝、廓清處置效果，減少后續(xù)藥劑的投加量。

　　1.2 沉降反響

　　有機硫化物藥液投加處置的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀方式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態(tài)存在：一種呈游離態(tài)，另一種以溶解的絡(luò)合物方式存在。游離態(tài)重金屬離子普通能夠加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物的溶度遠低于其氫氧化物的溶解度，因而無法經(jīng)過投加氫氧化鈣去除。為此只要經(jīng)過尋求一種溶解度較絡(luò)合態(tài)重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才干去除這類金屬，大局部重金屬的硫化物沉淀能滿足該請求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子構(gòu)成的化合物不能經(jīng)過加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足請求。雖然大局部重金屬離子能夠構(gòu)成金屬硫化物沉淀，但構(gòu)成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性，且構(gòu)成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，極端狀況下以至沉現(xiàn)消沉降性或堆積的自然膠體狀。因而常采用有機硫化物，而有機硫化物(如TMT15)一方面無毒、環(huán)保，另一方面構(gòu)成的沉淀物具有較好沉降性。

　　1.3 絮凝反響

　　在絮凝系統(tǒng)中，經(jīng)過升高pH值和參加聚鐵、有機硫進一步除去水中的重金屬，經(jīng)過pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量經(jīng)過調(diào)試肯定，依據(jù)廢水量按比例參加。在沉淀系統(tǒng)中，參加助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。

　　1.4 沉淀和脫水系統(tǒng)

　　懸浮物從廓清/濃縮箱中別離出來后，一局部稀污泥經(jīng)過污泥循環(huán)泵返回中和箱，另一部份廓清水排入清水箱回收。廓清/濃縮箱底污泥保送到壓濾機，制成餅狀，用卡車運到灰場。

　　2、脫硫廢水零排放的原理及工藝流程

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)首先經(jīng)過抽取吸收塔入口煙道內(nèi)高溫煙氣停止廢水的濃縮，然后對濃縮后的廢水停止調(diào)質(zhì)并停止別離，最后關(guān)于別離出來的廢水保送至枯燥床進一步停止加熱，枯燥床應(yīng)用熱二次風作為枯燥介質(zhì)，將漿液濃縮枯燥為含塵氣體進入靜電除塵前煙道，與粉煤灰共同搜集。

　　廢水零排放工藝(見圖2)系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、濃縮調(diào)質(zhì)、別離系統(tǒng)、漿液枯燥系統(tǒng)組成。

　　2.1 煙氣系統(tǒng)

　　經(jīng)過抽取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發(fā)介質(zhì)(煙氣溫度110℃左右)，高溫煙氣進入濃縮塔后作為蒸發(fā)介質(zhì)，經(jīng)過廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克制濃縮塔設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在濃縮塔上游原煙氣側(cè)設(shè)置兩臺離心風機。煙氣經(jīng)過增壓風機后進入吸收塔，降溫噴淋至50℃左右后，返回脫硫塔前煙道，與原煙氣一并進入吸收塔。

　　2.2 濃縮系統(tǒng)

　　煙氣從濃縮塔中下部進入與經(jīng)過濃縮塔內(nèi)的漿液循環(huán)泵的上部噴淋停止廢水逆流接觸，在塔內(nèi)停止蒸發(fā)，完成廢水的濃縮，廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不時富集。經(jīng)濃縮塔洗濯后的低溫飽和煙氣，經(jīng)過除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側(cè)引出，然后返回脫硫塔前煙道。

　　2.3 濃縮廢水調(diào)質(zhì)、別離系統(tǒng)

　　濃縮后的廢水，經(jīng)過消石灰加藥調(diào)理pH值，然后進入廓清池處置，上部清液經(jīng)溢流后保送至枯燥系統(tǒng)，底部漿液由泵送至現(xiàn)有廢水車間濃縮廓清池，并最終經(jīng)過壓濾機壓濾排固，壓濾后的固體在保送至煤場停止摻燒，完成廢水的零排放。

　　2.4 濃縮漿液枯燥系統(tǒng)

　　從二次風再循環(huán)管上抽取熱二次風作為枯燥介質(zhì)，經(jīng)過熱風風機增壓后進入惰性載體枯燥床。運轉(zhuǎn)中保證床內(nèi)的惰性載體粒子處于流化狀態(tài)，將漿液噴涂在惰性粒子外表。與高溫熱風停止熱質(zhì)交流，枯燥后的漿液經(jīng)過惰性粒子之間的碰撞研磨后，從惰性載體外表零落，被氣體攜帶分開枯燥床，進入靜電除塵器前煙道。應(yīng)用靜電除塵器捕集后混入粉煤灰，完成廢水的零排放。

　　3、脫硫廢水零排放的比照

　　(1)脫硫廢水零排放造價本錢高，設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，后期維護本錢遠高于廢水常規(guī)處置的系統(tǒng)。

　　(2)廢水零排放節(jié)約了能源，在廢水排放中完成了高效率的資源應(yīng)用。

　　(3)真正完成高鹽度脫硫廢水零排放，完整沒有污水排放，完成了機組的清潔高效。

　　(4)經(jīng)過旁路煙道蒸發(fā)脫硫廢水，到達廢水零排放的請求，應(yīng)用了高溫煙氣停止蒸發(fā)，無需額外的熱源，運轉(zhuǎn)能耗低，完成了節(jié)能、環(huán)保的請求。

　　(5)廢水零排放完成了對吸收塔入口煙道的煙氣停止局部處置，降低了煙氣中粉塵進入吸收塔內(nèi)的含量，優(yōu)化了整個脫硫系統(tǒng)。

　　(6)由于經(jīng)過煙氣的蒸發(fā)技術(shù)，減少了廢水的加藥環(huán)節(jié)，節(jié)約了本錢。

　　4、結(jié)語

　　隨著國度對環(huán)保越發(fā)的注重，燃煤發(fā)電廠應(yīng)進一步注重脫硫廢水的應(yīng)用。經(jīng)過廢水零排放的技術(shù)既保證了廢水的零排放，又減少了化學藥品的運用量，降低了廢水處置的本錢。經(jīng)過理論和理論，為企業(yè)提供了較經(jīng)濟可行的技術(shù)，到達了國度的“零排放”目的。