目前研討和常用的高鹽廢水處置辦法有蒸發(fā)法、電解法、膜別離法、和生物處置法等。蒸發(fā)法是處置高鹽廢水的傳統(tǒng)辦法，對小量高鹽廢水經(jīng)濟有效，但處置大量的高鹽廢水則需求大面積的蒸發(fā)池和特有的設備，處置效果有限且運轉費用較高。電解法在處置高鹽廢水過程中存在電極鈍化和能耗較高等問題。膜別離法是目前高鹽廢水處置研討中的熱點，在高鹽廢水處置技術中具有重要的應用潛力和價值，但主要問題是設備昂貴、本錢較高，處置過程易堵、易污染。生物處置法不只能有效降低污水鹽濃度，同時可降解C、N、S、P等成分，但生物工藝處置高鹽廢水的最大問題在于系統(tǒng)耐受值低、容積負荷小。目前高鹽工業(yè)廢水處理技術均存在處置本錢高、處置后水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。開發(fā)高效低本錢的高鹽廢水處置新技術是將來的開展方向。

　　本文以揭陽某廠預處置后的電鍍工業(yè)高鹽廢水混合鹽為處置對象，采用蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶技術，經(jīng)過蒸發(fā)使高鹽廢水濃縮，然后對濃縮液實行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結晶別離出來，結晶母液則返回至前面蒸發(fā)工段實行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處置，完成了可溶解鹽類物質(zhì)從廢水中有效別離、回收和資源化應用。該工藝能夠用來處置一切高鹽廢水，根本完成了高鹽廢水中可溶性鹽類的有效別離，處理了其他工藝技術別離高鹽廢水中鹽類物質(zhì)效率低的問題。

　　1、成分研討與工藝流程確實定

　　1.1 高鹽廢水混合鹽組成

　　本實驗別離和回收的高鹽廢水混合鹽來自揭陽某廠，其離子剖析見表1。從表1可知，該高鹽廢水混合鹽成分主要以硫酸鈉、氯化鈉兩種鹽為主，含有少量的K2SO4、KCl等物質(zhì)。

　　1.2 實驗工藝流程確實立

　　樣品中的成分以Na2SO4、NaCl兩種鹽類物質(zhì)為主，含有少量K2SO4、KCl等物質(zhì)。分離各物質(zhì)的溶解度圖1可知，當溫度處于40℃以下時，若將溫度升高，硫酸鈉的溶解度將增大，在40℃構成最大的溶解度，40℃以上溶解度變小。而NaCl的溶解度隨溫度的變化不大，簡直能夠疏忽。因而，本實驗依據(jù)這個原理設計別離回收實驗工藝流程。

　　如圖2所示，依據(jù)高鹽廢水混合鹽中各類鹽在不同溫度下的溶解度變化差別采用蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶的辦法別離回收鹽類，完成高鹽廢水的綜合應用。實驗工藝主要分為以下五個階段。

　　第一階段：以高鹽廢水混合鹽為原料，測定其硫酸根含量、氯離子含量。加不同劑量的蒸餾水實行溶解、定容。第二階段：當溫度在40℃以下時，溫度升高，Na2SO4溶解度增大，當溫度繼續(xù)升高時，Na2SO4溶解度變小，即Na2SO4在40℃時到達最大溶解度。因而將混合鹽溶液在40℃攪拌1h，使其最大限度的溶解Na2SO4，最大水平的到達飽和。攪拌后，快速抽濾掉不溶物，使液體堅持廓清狀態(tài)。第三階段：由于在低溫狀態(tài)下，Na2SO4溶解度很小，而由于NaCl的溶解度跟著溫度的變化不大，簡直能夠疏忽，故在低溫狀態(tài)下，會大量析出Na2SO4晶體。將抽濾過后的溶液轉移到燒杯中，置于0℃的溫度下堅持，直至有大量白色晶體析出。過濾，將晶體枯燥稱重，得到的該晶體為硫酸鈉。第四階段：由于在階段三Na2SO4大量析出，溶液處于不飽和狀態(tài)的NaCl占溶液的絕大局部，故將溶液蒸發(fā)掉一局部水，得到的晶體即為NaCl。將第三階段過濾后的母液蒸發(fā)掉一半左右的水，過濾得NaCl晶體。第五階段：反復實驗第三和第四階段。

　　2、實驗

　　2.1 主要資料與儀器

　　高鹽廢水混合鹽(揭陽某廠提供，已預處置)，氯化銀、硫酸鉀、氯化鋇、氯化鎂、鹽酸、鉻黑T等均為市售剖析純。

　　DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，HHS-6S電子恒溫不銹鋼水浴鍋，SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵，FA2104N電子天平，DHG-9030A鼓風枯燥箱，KQ-B玻璃儀器氣流烘干器。2.2 實驗局部

　　2.2.1 混合鹽的別離回收過程

　　精確稱量100g高鹽廢水混合鹽，分別用不同體積的蒸餾水溶解，并置于40℃下攪拌1h，抽濾后棄去濾渣。將濾液在0℃下冷卻析晶，抽濾得Na2SO4?10H2O晶體和濾液，將Na2SO4?10H2O晶體枯燥，稱重，得到硫酸鈉鹽。將濾液在電爐上遲緩攪拌加熱，蒸發(fā)掉一局部水。將上述溶液置于水浴鍋中，在40℃下加熱，趁熱快速抽濾，得到白色NaCl晶體，枯燥，稱重，得到氯化鈉鹽。將抽濾后所剩的濾液回收到高鹽廢水混合鹽溶液中，繼續(xù)反復以上操作，實行別離回收。

　　本研討共展開了10組實驗，對不同體積蒸餾水溶解的高鹽廢水混合鹽的別離和回收狀況實行探究和比照，得出了取得產(chǎn)品高產(chǎn)出率和高純度的最佳實驗計劃，為工業(yè)化消費提供了理論根底和技術支持。

　　2.2.2 產(chǎn)品鹽純度的檢測剖析

　　(1)硫酸根離子含量的檢測剖析根據(jù)《國度規(guī)范—工業(yè)無水硫酸鈉》(GB/T6009-2014)，測定樣品中的硫酸根離子的含量。

　　(2)氯離子含量的檢測剖析綜合《國度規(guī)范—制鹽工業(yè)通用實驗辦法：氯離子的測定(GB/T13025.5-91)和《國度規(guī)范—工業(yè)鹽》(GB/T5462-2003)，測定樣品中的氯離子的含量。

　　3、結果與討論

　　3.1 高鹽廢水混合鹽濃度與產(chǎn)品鹽產(chǎn)出率關系

　　經(jīng)過實驗樹立了高鹽廢水混合鹽濃度與兩種產(chǎn)品鹽產(chǎn)出率的關系，見表2。從表2可知，隨著參加的蒸餾水的增加，硫酸鈉產(chǎn)出先高后低。參加蒸餾水180mL為最佳值，此時，高鹽廢水混合鹽濃度0.56g/mL，硫酸鈉產(chǎn)出最大。而在兩次析出過程中，隨著蒸餾水參加量的增加，氯化鈉產(chǎn)出不斷降落。但從蒸餾水參加量180mL處開端，蒸餾水參加量的增加對氯化鈉的產(chǎn)出無明顯影響。綜合兩種鹽的產(chǎn)出狀況能夠得出，高鹽廢水混合鹽濃度為0.56g/mL時，混合鹽中兩種鹽的產(chǎn)出最佳。

　　3.2 高鹽廢水混合鹽濃度與產(chǎn)品鹽純度的關系

　　經(jīng)過實驗樹立了高鹽廢水混合鹽濃度與產(chǎn)品的純度的關系，實驗數(shù)據(jù)見表3。從表3能夠看出，隨著參加的混合鹽溶液濃度的增加，硫酸鈉和氯化鈉的產(chǎn)出純度均先升高后降低。兩次析晶過程標明，蒸餾水量對兩次析晶得到的硫酸鈉產(chǎn)品的純度影響不大，但能進步第二次析晶得到的氯化鈉產(chǎn)出純度。

　　3.3 鹽產(chǎn)品純度與應用率的關系

　　產(chǎn)品的純度與產(chǎn)品的應用率的關系如表4所示：在10組實驗中，無論蒸餾水量參加量如何變化，一切鹽產(chǎn)品的純度都到達80%以上。絕大多數(shù)鹽產(chǎn)品的純度在90%以上，根本到達技術請求。而當參加的蒸餾水的量為180mL時，兩種產(chǎn)品鹽的純度最高，各項技術指標明顯優(yōu)于其他的指標。因而，選用M6實驗的最優(yōu)計劃，實行放大中試，希冀得到較好的工業(yè)消費效果。

　　4、結論

　　本項目采用蒸發(fā)濃縮-冷卻析晶的辦法研討開發(fā)了高鹽廢水混合鹽中硫酸鈉和氯化鈉的別離和回收，經(jīng)過低溫析Na2SO4、高溫析NaCl的工藝，完成了硫酸鈉、氯化鈉的別離和回收。經(jīng)過調(diào)查10組不同樣品鹽濃度對產(chǎn)品鹽產(chǎn)出率和純度的影響，肯定了在100g高鹽廢水混合鹽中參加180mL蒸餾水溶解的計劃為最佳實驗計劃，兩種產(chǎn)品鹽的產(chǎn)出率和純度最高，為下一步高鹽廢水混合鹽別離回收產(chǎn)業(yè)化提供了理論根據(jù)和技術支撐。本項目的完成不只能夠消弭工業(yè)高鹽廢水混合鹽排放對環(huán)境的污染，還能夠為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。