含汞廢水主要來(lái)源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農(nóng)藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無(wú)毒；無(wú)機(jī)汞中的升汞是劇毒物質(zhì)，有機(jī)汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進(jìn)入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。

本文介紹“形態(tài)轉(zhuǎn)化-固液別離”的含汞工業(yè)廢水處理技術(shù)，并對(duì)其具體工藝及技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行闡述。

　　一、技術(shù)概述

　　采用“形態(tài)轉(zhuǎn)化-固液別離”工藝即投加硫化劑使溶解態(tài)汞生成不溶性硫化汞顆粒，并應(yīng)用復(fù)合助劑控制過(guò)量的硫化劑與反響后的硫化汞顆粒接觸，避免副反響發(fā)作。固化后的汞經(jīng)過(guò)物理沉降及物理截留完成固液別離，從而到達(dá)去除水中溶解態(tài)汞的目的，去除效率到達(dá)99.8%。以20萬(wàn)噸/年PVC消費(fèi)企業(yè)含汞廢水處置工程投資為例：總投資100萬(wàn)元，設(shè)備投資60萬(wàn)元，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用25.52萬(wàn)元/年，主體設(shè)備壽命20年。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　?。?/span>1）復(fù)合助劑配方設(shè)計(jì)合理，絮凝效果良好，可高效的吸附橋聯(lián)HgS細(xì)微顆粒，有效的降低HgS與過(guò)量的S2-的碰撞。

　?。?/span>2）設(shè)計(jì)初級(jí)沉淀環(huán)節(jié)，沉淀藥劑循環(huán)運(yùn)用，減少資源糜費(fèi)，縮減重金屬污泥生成量，節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，保證反響體系內(nèi)除汞藥劑濃度，有效控制瞬時(shí)水質(zhì)沖擊。

　?。?/span>3）砂濾、精細(xì)過(guò)濾安裝的增設(shè)保證了加藥反響后廢水的高效固液別離效果，處置后水質(zhì)可以完整到達(dá)汞的限值指標(biāo)。

　?。?/span>4）開(kāi)發(fā)一體化集成設(shè)備，規(guī)劃緊湊，減少重金屬汞的沿程污染風(fēng)險(xiǎn)，全程形式，出口設(shè)置在線監(jiān)控安裝，事故產(chǎn)水自動(dòng)進(jìn)入調(diào)理池再次處置，防止不合格產(chǎn)水外排。

　　三、適用范圍

　　高濃度含汞工業(yè)廢水處理

　　四、根本原理

　　采用“形態(tài)轉(zhuǎn)化-固液別離”工藝處置工業(yè)高濃度含汞廢水，投加硫化劑使溶解態(tài)汞生成不溶性硫化汞顆粒，應(yīng)用復(fù)合助劑控制過(guò)量的硫化劑與反響后的硫化汞顆粒接觸，避免副反響發(fā)作。固化后的汞經(jīng)過(guò)物理沉降及物理截留完成固液別離，從而到達(dá)去除水中溶解態(tài)汞的目的。

　　五、工藝流程

　　含汞污水首先進(jìn)入蓄水池穩(wěn)定水質(zhì)水量，經(jīng)中和池將pH值調(diào)理至7～8后進(jìn)入除汞池使污水中溶解態(tài)汞與藥劑發(fā)作化學(xué)沉淀反響，經(jīng)初步沉淀后應(yīng)用混凝劑進(jìn)一步強(qiáng)化固液別離效果，經(jīng)物理沉降作用后的上清液進(jìn)入儲(chǔ)水池，經(jīng)泵依次送入砂濾罐和精細(xì)過(guò)濾器應(yīng)用物理截留作用對(duì)其深度處置，出水進(jìn)入無(wú)機(jī)廢水蓄水池待回用或排放。定期將沉淀污泥排入濃縮池，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾處置，產(chǎn)生的泥餅外送集中處置，壓濾液回流至蓄水池。