催化濕式氧化技術(shù)(CWAO)是一種新型的高級(jí)氧化技術(shù)，在高溫、高壓等特定環(huán)境下，應(yīng)用催化劑的催化性能將水中大分子有機(jī)物、難降解無機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害的N2、H2O以及其他簡單小分子物質(zhì)，其反響機(jī)制尚無明白定論，Fu等以為氨氮的催化氧化途徑為式(16)—(22)，其中?表示空態(tài)的催化活性位點(diǎn)。

　　與傳統(tǒng)的處置工藝相比，CWAO法處置氨氮廢水的費(fèi)用為物化法、生化法等常規(guī)水處置辦法的60%左右，在處置過程中能將大局部氨氮轉(zhuǎn)化為N2、H2O等無害物質(zhì)，具有一定的環(huán)境效益，且處置過程中無需添加其他氧化劑，不產(chǎn)生二次污染問題。由于催化劑自身能降低反響的活化能，在反響過程中降低了所需求的溫度和壓力的需求并進(jìn)步處置效果，因而尋求適宜的催化劑是CWAO法的關(guān)鍵要點(diǎn)。

　　依據(jù)催化劑的不同，能夠?qū)⒋呋瘽袷窖趸夹g(shù)分為均相濕式氧化和非均相濕式氧化。均相濕式氧化劑多為可溶解性鹽類，如FeSO4、CuSO4等。均相濕式氧化氨氮廢水的案例很少，但在其他有機(jī)工業(yè)廢水處理面具有很好的應(yīng)用，如唐文偉等將均相濕式催化氧化技術(shù)運(yùn)用四處理乳化液廢水中，得出在200℃高溫下，反響2h后化學(xué)耗氧量(COD)的去除率到達(dá)86.6%。

　　多年來，均相濕式催化氧化技術(shù)由于存在催化劑流失、二次污染嚴(yán)重等問題，開展非常遲緩，而非均相濕式催化氧化技術(shù)成為研討CWAO法的熱點(diǎn)。非均相催化劑具有穩(wěn)定性好、易別離、催化活性高等優(yōu)勢(shì)，常有的活性組分有Co、Bi、Ru、Cu、Pd、Ni等貴金屬，常用一種或多種金屬及其氧化物制備而成。只要將這些催化劑活性組分負(fù)載到適宜的載體上，才干最大限度地進(jìn)步其催化性能，常見的載體有Al2O3、TiO2、CeO2、C等，這類載體都具有較高的比外表積。Fu等采用化學(xué)復(fù)原法制備RuC、CuC和Ru/CuC催化劑并實(shí)行氨氮的催化濕式氧化，發(fā)現(xiàn)將Ru與Cu分離能夠調(diào)理催化劑的氧親和力，在150℃下Ru/CuC雙金屬催化劑具有更高的活性、選擇性和穩(wěn)定性。在此根底之上，Fu等應(yīng)用Ru/CuC復(fù)合型催化劑，在不同的初始pH、溫度、O2壓力條件下對(duì)氨氮的催化濕式氧化機(jī)制實(shí)行了普遍的研討。研討發(fā)現(xiàn)，反響溫度是決議氨氮CWAO反響機(jī)制的關(guān)鍵要素，催化劑外表上的活性氧物質(zhì)的性質(zhì)能夠經(jīng)過改動(dòng)反響溫度來調(diào)理，溫度越高，氨氮氧化速率越快，但N2選擇性降低。Barbier等也做了類似實(shí)驗(yàn)，應(yīng)用CWAO法研討氨氮在單金屬和雙金屬催化劑(Pt、Ru、Pd等)上的催化氧化反響，發(fā)現(xiàn)Pt與Pd之間存在協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)步了催化劑對(duì)N2的選擇性。

　　有學(xué)者發(fā)現(xiàn)，溶液中pH的變化會(huì)對(duì)催化濕式氧化氨氮產(chǎn)生重要的影響。Lee等應(yīng)用Ru/TiO2催化劑實(shí)行氨氮的催化濕式氧化反響，重點(diǎn)討論不同條件下對(duì)N2生成率的影響，研討發(fā)如今反響器中充溢He的狀況下，溶液中初始pH為6.2時(shí)氨氮轉(zhuǎn)化為N2的轉(zhuǎn)化率到達(dá)95%，初始pH過高或者過低都會(huì)明顯降低N2的轉(zhuǎn)化率。Hung等應(yīng)用共沉淀法制備了Cu/La/Ce復(fù)合催化劑，調(diào)查了pH對(duì)氨溶液催化濕式氧化的影響，發(fā)現(xiàn)較高的pH有利于水溶液中構(gòu)成較高的NH3與NH+4摩爾比，使得NH3更容易從液相中脫離，當(dāng)溶液pH為12左右時(shí)，N2選擇性較好且氨氮去除率較高。

　　催化濕式氧化技術(shù)非常適用于降解高濃度、高毒性的氨氮廢水，但高溫、高壓的反響條件使得對(duì)反響設(shè)備的請(qǐng)求較高，需求經(jīng)過制備新型的催化劑來降低反響所需的溫度和壓力，并進(jìn)一步進(jìn)步該技術(shù)的催化氧化才能。因而，探究新型催化劑、優(yōu)化反響系統(tǒng)是催化濕式氧化技術(shù)得以推行的關(guān)鍵。