石油石化行業(yè)的污水處置是重要研討課題，要經(jīng)過對工業(yè)污水的深度處置和再生應(yīng)用的循環(huán)方式，較好地完成工業(yè)污水資源化的合理配置，引入“超濾+反滲透”雙膜處置技術(shù)，應(yīng)用其節(jié)能、高效、穩(wěn)定、自動化的優(yōu)勢特性，實(shí)施工業(yè)污水處理及回用單元的脫鹽處置，提升用水效率，減輕水環(huán)境污染和水資源糜費(fèi)。

　　一、工業(yè)煉化污水回用途理技術(shù)及雙膜系統(tǒng)概述

　　1.1 污水回用途理技術(shù)

　　常用的工業(yè)污水回用途理技術(shù)包括有：

　　(1)活性炭吸附。應(yīng)用具有多孔性的活性炭吸附去除廢水中的污染物，主要是應(yīng)用微生物的降解作用以及活性炭的物理吸附性，實(shí)施工業(yè)廢水處理;

　　(2)曝氣生物濾池。采用生物接觸氧化技術(shù)和普通給水濾池技術(shù)，將陶粒、活性炭裝填進(jìn)濾池中，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)實(shí)施曝氣提供生化反響所需的氧氣，污水在微生物的強(qiáng)氧化合成及填料層的物理吸附作用下，吸附去除污水中的有機(jī)污染物;

　　(3)臭氧接觸氧化。應(yīng)用臭氧的強(qiáng)氧化作用，將難降解的有機(jī)大分子轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，降低出水的COD，提升出水的可生化性。在該處置技術(shù)之中，要充沛思索臭氧投加量、接觸時間等要素;

　　(4)膜生物反響器。這是將膜分離技術(shù)與生物處置法相分離的工藝，包括有膜組件和生物反響器，經(jīng)過膜的高效別離替代二沉池，縮減處置單元的水力停滯時間，完成固液別離和污泥濃縮。

　　1.2 雙膜系統(tǒng)

　　能夠?qū)⒊瑸V與反滲透相組合，成為一個“雙膜”系統(tǒng)，共用同一個加藥系統(tǒng)。其中：超濾膜資料采用聚醚砜(PES)材質(zhì)的內(nèi)壓式膜和聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)的外壓式膜，反滲透膜資料主要采用醋酸纖維素(CA)膜和芳香聚酰胺(PA)復(fù)合膜。UF膜組件的過濾方式分為死端過濾和錯流過濾，死端過濾是指原水由一端進(jìn)入膜通道，再由另一端流出。錯流過濾的濾膜外表不會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象和結(jié)垢，但是過濾效果較左，回收率偏低。RO膜組件是一個完好的卷式反滲透膜組件，分為濃水回流循環(huán)式和原水一次經(jīng)過式，較好地提升回收率。

　　二、工業(yè)煉化污水處置回用措施的應(yīng)用剖析

　　關(guān)于工業(yè)煉化污水處置回用工藝，能夠采用“全混”計(jì)劃，將含油污水、電脫鹽污水、循環(huán)水排污水、預(yù)處置后的堿渣污水完整混合，由污水處置系通通一處置并進(jìn)入回用系統(tǒng)，最后作為循環(huán)水補(bǔ)水站原水實(shí)施運(yùn)用。在工業(yè)污水處置回用工藝計(jì)劃之中，以降低化學(xué)需氧量(COD)、總?cè)芙夤腆w含量(TDS)、懸浮物、氨氮為目的。

　　脫鹽工藝。經(jīng)過脫鹽工藝能夠有效降低水中的TDS含量，能夠選用RO膜分離法作為脫鹽工藝，關(guān)于原水預(yù)處置的請求較高，請求SDI≤3-5，到達(dá)單級脫鹽99%以上。

　　反滲透預(yù)處置工藝。能夠采用超濾膜技術(shù)作為反滲透預(yù)處置工藝，有效截留2~100nm之間的顆粒和雜質(zhì)，產(chǎn)水濁度低于0.2NTU，高效去除膠體、細(xì)菌和微生物，表現(xiàn)出良好而穩(wěn)定的出水水質(zhì)特性。

　　2.1 膜元件選型及設(shè)計(jì)

　　2.1.1 超濾膜工藝計(jì)劃設(shè)計(jì)與應(yīng)用

　　超濾系統(tǒng)要到達(dá)出水SDI≤2，回收率≥88%。能夠選用具有共同外環(huán)形集水孔壁構(gòu)造的超濾膜組件，單套膜單元處置才能為132.5m3/h，設(shè)計(jì)處置才能為795m3/h，出水量到達(dá)700m3/h。

　　2.1.2 反滲透膜工藝設(shè)計(jì)與應(yīng)用

　　反滲透膜系統(tǒng)要分離原水水質(zhì)實(shí)施設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)處置水量為700m3/h，進(jìn)水SDI≤2，回收率到達(dá)81.7%，出水TDS含量由2300mg/L降至120mg/L。同時，要將HCl投加到反滲透進(jìn)水中，將進(jìn)水pH值控制在6.5~7.5之間，防止CaCO3等難溶鹽的結(jié)垢現(xiàn)象。

　　2.1.3 超濾系統(tǒng)清洗設(shè)計(jì)與應(yīng)用

　　由于存在超濾膜污染現(xiàn)象，如：膜外表吸附、膜孔梗塞、膜外表附著等，為此要實(shí)施超濾系統(tǒng)的清洗。清洗過程設(shè)計(jì)為：反沖洗。無須添加化學(xué)藥劑，采用定期反復(fù)清洗的方式，能夠去除膜外表吸附的濾餅層和膜孔中梗塞物質(zhì)。通常采用超濾產(chǎn)品水作為反沖洗水，反沖洗水量設(shè)置為過濾水量的2~3倍，頻率為40~60min/次，清洗時間為60s;CEB化學(xué)增強(qiáng)洗。先投入NaOH和NaClO實(shí)施堿洗，再投加HCl實(shí)施酸洗，有效去除超濾膜絲中的可逆性污染，補(bǔ)償清水反洗缺乏的缺陷;CIP化學(xué)清洗。能夠采用酸、堿、氧化性清洗劑，溶解和去除凝膠層中的有害物質(zhì)。

　　2.1.4 反滲透膜污染應(yīng)對措施

　　關(guān)于反滲透膜污染的應(yīng)對措施主要包括有：

　　(1)難溶性鹽結(jié)垢。關(guān)于難溶性鹽在膜外表或系統(tǒng)管路中析出固體沉淀物的現(xiàn)象，要添加特地的阻垢劑和HCl，避免CaCO3結(jié)垢的現(xiàn)象;

　　(2)膠體及顆粒物堆積。能夠采用超濾作為反滲透預(yù)處置技術(shù)，有效降低進(jìn)水SDI值。并設(shè)置特地剖析出水SDI值的剖析儀，親密監(jiān)控RO進(jìn)水的SDI值，當(dāng)其超標(biāo)時則要及時清洗超濾膜;

　　(3)微生物污染。能夠在反滲透進(jìn)水前添加NaHSO3、Na2HSO3等復(fù)原劑，完成工業(yè)污水的脫氧除氯處置;

　　(4)沖洗過程。采用阻垢劑、殺菌劑能夠避免難溶性鹽形成的結(jié)垢及微生物污染現(xiàn)象，但是過濾過程中的膜面仍舊存在嚴(yán)重的濃差極化現(xiàn)象，對此要對膜實(shí)施物理沖洗或CIP化學(xué)清洗，以金屬氧化物和CaCO3形成的無機(jī)鹽垢為例，能夠采用HCl實(shí)施酸洗，或采用磷酸、檸檬酸實(shí)施沖洗去除。因CaSO4、BaSO4形成的硫酸鹽垢，則采用NaOH實(shí)施堿洗。

　　2.2 輔助設(shè)備及工藝管道流程設(shè)計(jì)與應(yīng)用

　　(1)泵的選型。

　　動設(shè)備如泵、緊縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等存在能量耗費(fèi)的現(xiàn)象，在實(shí)施設(shè)備選型的過程中，要肯定介質(zhì)性質(zhì)，包括介質(zhì)溫度、比重、粘度、腐蝕性、毒性等，選取清水泵、油泵、化工泵或耐腐蝕泵。并肯定流量和揚(yáng)程，計(jì)算得悉泵的有效功率和軸功率。

　　(2)靜設(shè)備及其他系統(tǒng)安裝。

　　要設(shè)置具有一定過濾精度的過濾器，防止大顆粒雜質(zhì)對膜面的損傷。同時，還要設(shè)計(jì)采用中間水池、超濾CIP清洗池、反滲透產(chǎn)水池、反滲透CIP清洗池、CIP廢水中和池，確保雙膜系統(tǒng)的穩(wěn)定牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(3)工藝管道流程設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

　　UF系統(tǒng)。系統(tǒng)的6個膜單元配有獨(dú)立的進(jìn)水泵和自清洗過濾器，可以有效截留超越0.02um粒徑的顆粒，確保后續(xù)反滲透膜組件的正常運(yùn)轉(zhuǎn);RO系統(tǒng)。包括中間水池、增壓泵、保安過濾器、反滲透膜等，實(shí)施工業(yè)出水的加壓、脫鹽處置、超濾膜清洗，完成資源的高效應(yīng)用。

　　三、結(jié)語

　　綜上所述，工業(yè)污水處置及其回用能夠采用“超濾+反滲透”雙膜系統(tǒng)和工藝，選擇反滲透(RO)作為脫鹽處置工藝，超濾(UF)作為反滲透預(yù)處置工藝，較好地完成去除COD、降低TDS的污水處置回用效果，適用于煉化企業(yè)工業(yè)污水處置回用。后續(xù)還要深化討論整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的戰(zhàn)略，擴(kuò)展系統(tǒng)應(yīng)用范圍