將人類活動改動環(huán)境要素，惡化環(huán)境質(zhì)量，對人類正常生活條件和生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性產(chǎn)生毀壞和擾亂的現(xiàn)象稱之為環(huán)境污染。多年來，經(jīng)過不時整治環(huán)境污染，有效控制了醫(yī)藥化工廠中酸性廢氣的排放，局部生產(chǎn)技術(shù)落后、存在較重污染和較低產(chǎn)品附加值的企業(yè)被強(qiáng)迫關(guān)閉，從而明顯改善了工廠周邊環(huán)境質(zhì)量。因而，增強(qiáng)對醫(yī)藥化工廠廢水、廢氣的綜合管理是一項非常重要的內(nèi)容。

　　1、剖析醫(yī)藥行業(yè)廢水相關(guān)特征

　　制藥過程中的主要污染源為有機(jī)廢水，其中包括化學(xué)制藥廢水、中藥廢水及抗生素類廢水等。關(guān)于化學(xué)制藥廢水來說，其主要特性為存在非常復(fù)雜的廢水組成，無機(jī)鹽具有較高的濃度，COD具有較高的含量，同時含有多種微生物，例如氮雜環(huán)、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解難度較大，或存在的相關(guān)物質(zhì)會抑止微生物。

　　2、合理設(shè)計工業(yè)廢水處理工藝

　　2.1 設(shè)計廢水預(yù)處置系統(tǒng)

　　在醫(yī)藥化工廠內(nèi)，含鹽量高是其生產(chǎn)廢水的特性，所以應(yīng)當(dāng)對廢水施行全面的蒸發(fā)拖鹽處置。在廢水處置期間，應(yīng)當(dāng)對相關(guān)方面增強(qiáng)留意，例如，假如廢水處置過程中COD較高，則應(yīng)當(dāng)首先氧化處置廢水。完成處置后，然后將廢水向調(diào)理池內(nèi)保送，并對其施行前期調(diào)理處置。

　　2.2 設(shè)計廢水氧化系統(tǒng)

　　在預(yù)處置廢水后，還需求將氧化池合理樹立，從而更好地氧化處置廢水。將雙氧水滴加罐、硫酸亞鐵溶解罐及攪拌機(jī)等有效設(shè)置于氧化池內(nèi)。經(jīng)過預(yù)處置污染的廢水，將廢水向氧化池內(nèi)保送，然后施行攪拌處置，同時將雙氧水和硫酸亞鐵溶液滴入氧化池內(nèi)，待到完成反響后，對其實施靜置處置，普通靜置時間為80分鐘。完成靜置以后，實施過濾處置，并將濾渣向風(fēng)險固廢暫貯站內(nèi)運送，同時對其實施合理貯存。

　　2.3 設(shè)計廢水處置工藝

　　在處置廢水過程中，應(yīng)當(dāng)將污泥濃縮池、初沉池、二沉池、氧化池、中間沉淀池、中和反響池、調(diào)理池、好氧池、兼氧池、厭氧池及格柵井等相關(guān)設(shè)備合理建立。在處置廢水過程中，首先經(jīng)過蒸發(fā)安裝蒸發(fā)脫鹽處置生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢物，然后實行氧化處置，將污水內(nèi)雜物經(jīng)過格柵井實施有效過濾處置。完成過濾后，將廢水向第一個調(diào)理池保送，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌處置廢水，穩(wěn)定和平衡廢水水質(zhì)。完成攪拌以后，在壓力泵的作用下使廢水向中和反響池內(nèi)有效泵入，有效調(diào)理廢水酸堿度。同時，依照廢水實踐情況，將營養(yǎng)劑合理添加。將酸堿度調(diào)整好后，將廢水向初沉池中保送，對其實施沉淀處置，再將廢水向厭氧池中保送，經(jīng)過厭氧菌的作用，生化處置廢水，促進(jìn)廢水有機(jī)物濃度降低。然后將廢水向好氧池和兼氧池中保送，施行生化處置，接著向二沉池保送。并且，向二沉池中投入混凝劑，完成攪拌后，將廢水向污泥濃縮池中保送，沉淀污泥。針對污泥濃縮池中的沉淀物，假如廢水到達(dá)排放規(guī)范，那么能夠向指定河流中排放，將廢水處置的整個過程完成。

　　3、設(shè)計廢氣治療工藝

　　3.1 生產(chǎn)車間內(nèi)的廢氣預(yù)處置

　　在醫(yī)藥生產(chǎn)期間一定會有廢氣產(chǎn)生，為有效處置廢氣，首先需求在生產(chǎn)車間內(nèi)預(yù)處置廢氣。普通狀況下，主要包含兩種廢氣預(yù)處置手腕：

　　①直接冷凝處置廢氣;

　　②經(jīng)過水環(huán)真空機(jī)組的作用吸收處置廢氣。

　　現(xiàn)階段，人們在預(yù)處置廢氣過程中主要采用第二種處置手腕。工程設(shè)計期間，需求將堿液參加真空泵中，將其作為吸收劑，前期吸收處置廢氣。

　　3.2 廢氣處置系統(tǒng)集中處置廢氣

　　在生產(chǎn)車間內(nèi)，經(jīng)過堿液預(yù)處置廢氣以后，需求在吸收塔的作用下再次吸收處置廢氣，同時將其向堿洗塔中保送，有效處置廢氣中酸性物質(zhì)和酸性廢氣。在完成處置后，將有機(jī)廢氣和其有效集中，同時在廢氣處置系統(tǒng)的作用下集中處置。在工程設(shè)計期間，針對含氮氧化合物廢氣來講，在對其實施處置過程中，需求將特地對其實施吸收處置的安裝實施合理設(shè)置。并在廢氣處置系統(tǒng)中集中處置含氮氧化合物廢氣。

　　3.3 設(shè)計廢氣處置工藝

　　在醫(yī)藥化工廠處置廢氣過程中經(jīng)常采用的處置辦法為八車間廢氣。其設(shè)計內(nèi)容包含離心、漂洗、壓濾、脫色、真空烘干機(jī)冷凍結(jié)晶等相關(guān)步驟。但需求留意冷凍結(jié)晶和脫色環(huán)節(jié)的設(shè)計。在此階段，廢氣具有較大的排放濃度，因而需求冷凝后再預(yù)處置廢氣。在冷凝處置期間，需求控制合理的溫度，普通溫度需求堅持在-20°左右，主要緣由在于，此溫度范圍可以取得最高的冷凝回收效果。在冷凝處置完成以后，需求將廢氣向處置系統(tǒng)中保送，對其施行有效的集中處置，從而將廢氣的整個凈化過程完成。

　　4、完畢語

　　綜上所述，為使自然環(huán)境得到維護(hù)，環(huán)境污染水平降低，需求做抵達(dá)標(biāo)排放廢氣和廢水。關(guān)于醫(yī)藥化工廠來講，它們在生產(chǎn)期間會將大量廢氣、廢水制造出來，并且成為主要的污染源頭。所以，需求綜合管理建立醫(yī)藥化工廠，使其綜合管理設(shè)計程度全面提升，有利于管理廢氣、廢水的才能提升，從而促進(jìn)我國社會完成穩(wěn)定、調(diào)和開展。