聚氯乙烯作為一種常用的化工原料，是有機(jī)合成中的重要材料。在近些年來隨著建筑行業(yè)的迅猛開展，市場(chǎng)對(duì)聚氯乙烯的需求擴(kuò)展。據(jù)相關(guān)調(diào)研機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知：我國(guó)目前具有聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)200多家，年生產(chǎn)才能可達(dá)1500萬t。龐大的市場(chǎng)推進(jìn)著聚氯乙烯行業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的開展。為了使聚氯乙烯行業(yè)綠色開展、可持續(xù)開展，應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)對(duì)聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢水處理工作，關(guān)于一些特殊的重金屬污染因子要采取一些專業(yè)的處置辦法和流程，防止因廢水排放帶來的生態(tài)危害，維護(hù)綠色生態(tài)資源。

　　1、聚合配方不時(shí)改良

　　1.1 引發(fā)劑

　　我國(guó)的聚氯乙烯生產(chǎn)中，最初采用的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，該引發(fā)劑引發(fā)活性低，反響時(shí)間長(zhǎng)，在反響時(shí)間完畢后，產(chǎn)品中會(huì)殘留大量的廢料殘?jiān)绊懏a(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如進(jìn)入廢水系統(tǒng)外排，將會(huì)對(duì)四周的環(huán)境形成宏大的不良影響。隨著聚合釜技術(shù)的不時(shí)提升和環(huán)保請(qǐng)求的提升，當(dāng)前在聚氯乙烯生產(chǎn)過程中采用的引發(fā)劑主要為過氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、過氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生產(chǎn)過程中，將這類引發(fā)活性較高、引發(fā)時(shí)間短的引發(fā)劑配制成復(fù)合狀態(tài)、將反響釜換熱才能充沛應(yīng)用，并分離反響釜的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐狀況合理調(diào)整引發(fā)劑配比，使引發(fā)劑的反響時(shí)間最小化，減少引發(fā)劑的殘留，使生產(chǎn)過程中的循環(huán)水應(yīng)用率到達(dá)最高。

　　1.2 分散劑

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，分散劑的作用主要是調(diào)理液面張力，降低液滴靠攏，促進(jìn)劑維護(hù)液滴分散，而成分單一的分散劑則無法同時(shí)滿足上述請(qǐng)求。過去傳統(tǒng)的聚氯乙烯大多為嚴(yán)密型的，當(dāng)時(shí)采用的分散劑為明膠，而明膠自身就屬于一種自然的高聚物，其本身成分所含的雜質(zhì)較難控制，在運(yùn)用過程中易吸水，容易在細(xì)菌的影響作用下失效。往常常用的分散劑主要為聚乙烯醇(PVA)及纖維素醚類，應(yīng)用該類分散劑生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)粉少、散布窄、凝膠化時(shí)間短，生產(chǎn)過程中附加排放少，易于后續(xù)工序的生產(chǎn)加工。

　　2、工藝設(shè)備技術(shù)的改良

　　2.1 聚合釜

　　當(dāng)前，聚氯乙烯行業(yè)正處于一個(gè)高速開展的時(shí)期，先進(jìn)的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)正加快設(shè)備更新、產(chǎn)能加快的步伐，而作為發(fā)掘潛力較大的聚合釜，由于其在生產(chǎn)過程中能耗較高，作用較大，對(duì)反響釜的生產(chǎn)技術(shù)改形成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。當(dāng)前我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)中30m3的聚合釜的應(yīng)用比例正逐漸減少，逐步被70m3以上的聚合釜所替代，同時(shí)，攪拌安裝的技術(shù)改良，使其在生產(chǎn)過程中朝著剪切才能強(qiáng)，循環(huán)次數(shù)多的方向開展，同時(shí)，在聚合釜內(nèi)設(shè)置擋板，增加了在物料保送過程中的湍流效果，同時(shí)對(duì)減少分散劑的用量起到了一定的協(xié)助作用。為了增大聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜內(nèi)設(shè)置了回流冷凝器，采用增大循環(huán)水應(yīng)用量的辦法來增加聚合釜的傳熱系數(shù)，加強(qiáng)聚合釜的傳熱效果，減少了水資源的糜費(fèi)，使聚合釜的性能得到大幅提升。

　　2.2 汽提設(shè)備技術(shù)

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，汽提工段中需求處置的廢水首先進(jìn)入汽提塔，經(jīng)過汽提塔的汽提作用，將廢水中含有的對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物實(shí)行肅清，再進(jìn)入汽提蓄水池準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盤為可拆卸式，使塔頂?shù)奈锪峡梢蕴幱谝粋€(gè)較低的沸騰溫度，節(jié)約其運(yùn)轉(zhuǎn)需求的蒸汽量、并參加閃蒸罐以提升汽提效果，強(qiáng)化廢水的處置才能，減少?gòu)U水中的重金屬有機(jī)物離子，最大化汽提工序循環(huán)水冷卻水的回用率。

　　2.3 枯燥設(shè)備技術(shù)

　　過去我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用的枯燥設(shè)備主要為氣流枯燥和流態(tài)化枯燥，但是隨著現(xiàn)代聚合技術(shù)的不時(shí)提升，對(duì)聚合度請(qǐng)求的不時(shí)提升，傳統(tǒng)的枯燥方式曾經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)的需求，因而旋風(fēng)枯燥設(shè)備和冷卻三段枯燥技術(shù)逐步成為當(dāng)前聚氯乙烯生產(chǎn)的主流方式，該類枯燥設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝置便當(dāng)，本錢較其他枯燥設(shè)備低廉，操控穩(wěn)定性好，可以有效支持聚合反響中所添加的引發(fā)劑、分散劑及終止劑中藥劑離心廢水的別離，最大化完成回收應(yīng)用價(jià)值。

　　3、完畢語

　　隨著聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的不時(shí)提升，生產(chǎn)設(shè)備的不時(shí)更新，聚氯乙烯生產(chǎn)過程中廢水的循環(huán)再生應(yīng)用技術(shù)及辦法也應(yīng)隨之提升。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)及工程技術(shù)人員應(yīng)該本著節(jié)能降耗、減污增效的準(zhǔn)繩，以提升生產(chǎn)價(jià)值為目的，對(duì)聚氯乙烯在生產(chǎn)過程中各工段產(chǎn)生廢水的細(xì)節(jié)實(shí)行進(jìn)一步探究研討，爭(zhēng)取完成企業(yè)污水零排放，做好資源節(jié)約型、生態(tài)環(huán)保型的綠色企業(yè)。