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電廠脫硫廢水處理方法和工藝深度解析 山西廢水處理公司

文章出處:未知發(fā)表時間:2022-01-20 13:09:18

圖片1 

 

  目前煙氣脫硫廢水深度處置工藝道路繁多,旁路煙道氣處置工藝就是其中一種。將脫硫廢水霧化后噴入煙道氣,應(yīng)用煙氣余熱將脫硫廢水蒸發(fā)枯燥,完成廢水的終端處置,結(jié)晶鹽隨靜電除塵器別離去除,結(jié)晶鹽進(jìn)入灰分,與飛灰一并綜合應(yīng)用。

 

  1、脫硫廢水調(diào)研及其特性

 

  燃煤電廠濕法脫硫廢水的典型水質(zhì)見表1

 

圖片21 

  2、脫硫工業(yè)廢水處系統(tǒng)處置水量

 

  北方某電廠(2×660MW燃煤機(jī)組)煙氣脫硫廢水需求實(shí)施深度處置,完成零排放。設(shè)備出力按15t/h實(shí)施設(shè)計(jì)。

 

  3、脫硫廢水深度處置工藝北方某電廠(2×660MW燃煤機(jī)組)脫硫工藝擬定為預(yù)處置+旁路煙道氣蒸發(fā)。

 

  3.1 預(yù)處置工藝

 

  針對脫硫廢水的水質(zhì)特性,目前脫硫廢水預(yù)處置大都采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處置工藝,主要流程如圖1所示。

 

圖片22 

  3.2 旁路煙道氣蒸發(fā)工藝

 

  從空預(yù)器前端引出一小局部高溫?zé)煔?/span>(300℃以上)進(jìn)入煙道旁路蒸發(fā)結(jié)晶器,廢水的蒸發(fā)在旁路煙道蒸發(fā)器(噴霧枯燥塔)中完成,工藝流程如圖2所示。

 

圖片23 

  3.3 旁路煙道氣蒸發(fā)技術(shù)對其它設(shè)備影響評價(jià)

 

  3.3.1 對鍋爐效率的影響

 

  采用旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù),需在空預(yù)器入口前抽取局部高溫?zé)煔庾鳛閺U水蒸發(fā)介質(zhì),抽取煙氣量~150000Nm3/h(2臺爐),以BRL工況實(shí)施核算約占4%總煙氣量。

 

  此時,由于經(jīng)過預(yù)熱器的煙氣量減少,使得預(yù)熱器出口的煙氣溫度有所降低,鍋爐排煙溫度降低約5℃,這對鍋爐效率是有利的;同時,預(yù)熱器入口抽取的煙氣量,其中的局部熱量并未由預(yù)熱器實(shí)施換熱之后再回到鍋爐內(nèi),這局部熱量對鍋爐來講,屬于熱量損失,這對鍋爐效率是不利的。

 

  預(yù)熱器入口抽取煙氣量之后,鍋爐的排煙溫度的降低,在一定水平上補(bǔ)償了上述不利的熱量損失。即抽取旁路煙氣之后,固然此時鍋爐的排煙溫度有所降低,但鍋爐效率卻與未抽取煙氣時未降低排煙溫度的鍋爐效率相當(dāng)。

 

  總之,旁路投運(yùn)時,對鍋爐效率的影響細(xì)微,也并不會額外增加鍋爐的燃煤量,因此不影響鍋爐的效率。

 

  3.3.2 對鍋爐設(shè)計(jì)的影響

 

  首先,由于在預(yù)熱器入口抽取的煙氣量較少,對預(yù)熱器自身的設(shè)計(jì)不會形成影響。

 

  其次,抽取煙氣后,預(yù)熱器出口的一次/二次風(fēng)溫也降低了約4℃,但由于本工程煤質(zhì)的水分較小,對制粉系統(tǒng)枯燥出力的請求不高,風(fēng)溫的降低并不影響制粉系統(tǒng)的枯燥出力,因而抽取煙氣后對制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也沒有影響。

 

  另外,由于預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫降低較小,因而對熄滅器的設(shè)計(jì)及爐內(nèi)的熄滅情況簡直沒有影響。

 

  3.3.3 對低溫省煤器效率的影響

 

  由于脫硫廢水旁路投運(yùn)時,會形成空預(yù)器出口煙溫降低~5℃,招致低溫省煤器入口煙溫降低~5℃,降低低溫省煤器熱效率,見表2

 

圖片24 

  由表2可知,當(dāng)?shù)蜏厥∶浩魍哆\(yùn)時,由于脫硫廢水旁路投運(yùn)時,鍋爐排煙溫度降低,會降低低溫省煤器對整個機(jī)組熱耗奉獻(xiàn),機(jī)組熱耗增加~4kJ/kWh,對應(yīng)標(biāo)煤耗增加0.14g/kWh。3.3.4對除塵器影響剖析

 

  影響煙氣露點(diǎn)的主要要素有:爐型、燃煤含硫量、燃煤含灰量、煙氣含水量、煙氣過剩系數(shù);其他條件不變,煙氣濕度增大,煙氣的露點(diǎn)升高,但影響并不大,煙氣濕度(VOL%)增加0.205%,對露點(diǎn)、酸霧點(diǎn)溫度的增加在0.5℃以內(nèi),由于增加量很小,對除塵器的影響能夠疏忽。

 

  3.3.5 對粉煤灰質(zhì)量的影響剖析

 

  依據(jù)物料均衡計(jì)算,兩臺機(jī)組粉煤灰氯離子含量計(jì)算表見表3。

 

圖片25 

  備注:在粉煤灰硅酸鹽水泥中,粉煤灰通常以20%左右的配比參加。表3中廢水量是依據(jù)煤質(zhì)和脫硫工藝水中的氯離子均衡后的計(jì)算值。

 

  粉煤灰用于制造水泥的粉煤灰中氯離子含量不高于0.06%,在鍋爐熄滅設(shè)計(jì)煤種和校核煤種狀況下,產(chǎn)生的粉煤灰質(zhì)量能滿足相關(guān)硅酸鹽水泥規(guī)范。

 

  4、結(jié)語

 

  旁路煙道氣工藝對鍋爐、低溫省煤器、除塵器的影響較小,產(chǎn)生的粉煤灰質(zhì)量也能滿足相關(guān)硅酸鹽水泥的規(guī)范,因而,北方某電廠(2×660MW燃煤機(jī)組)采用預(yù)處置+旁路煙道氣處置脫硫廢水工藝是可行的。