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含鉻電鍍廢水離子交流-濃縮蒸發(fā)結(jié)合法處理工藝 新疆廢水處理公司

文章出處:未知發(fā)表時(shí)間:2022-01-21 15:16:47


圖片3 

 

  鉻化合物是常見(jiàn)的化工原料,在電鍍、皮革、染色、防腐等范疇中應(yīng)用普遍,但因具有致癌、致畸作用而被國(guó)度列為第一類污染物。鉻在水中普通以三價(jià)和六價(jià)的方式存在,其中六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人類安康危害較大。

 

  目前含鉻廢水的管理技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、離子交流法、膜別離法、吸附法等。離子交流法由于具有設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低、工藝穩(wěn)定牢靠、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)而被普遍用于含鉻電鍍廢水的處置。但離子交流法普通只能用于低濃度重金屬離子工業(yè)廢水處理,對(duì)中高濃度含鉻電鍍廢水并不適用。濃縮蒸發(fā)是化工生產(chǎn)中對(duì)高濃度含鹽廢水普遍采用的一種處置辦法。筆者針對(duì)某塑膠電鍍企業(yè)粗化工段所產(chǎn)生的含鉻廢水,依據(jù)其工藝及廢水水質(zhì)特征,采用離子交流-濃縮蒸發(fā)結(jié)合法較好地處理了廢水處置及鉻酸酐回用問(wèn)題。

 

  1、項(xiàng)目概略

 

  該塑膠電鍍企業(yè)主要從事防護(hù)裝飾性鍍鉻業(yè)務(wù),在生產(chǎn)過(guò)程中的粗化工段產(chǎn)生含鉻廢水,其中含鉻酸酐(CrO3)1.5~2.0g/L、硫酸1.5~2.0g/L,流量2.5~3.0m3/h?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置漂洗槽4個(gè),粗化后的掛件采取逆流洗濯方式清洗。該含鉻廢水本來(lái)經(jīng)過(guò)沉淀法來(lái)處置,將鉻沉淀為鉻渣,既不能回收有價(jià)金屬鉻,也形成了水資源的糜費(fèi)。思索到該廢水是正常粗化液稀釋后所產(chǎn)生的,不帶有其他雜質(zhì)離子,若能回收該局部鉻資源,完成鉻與水的別離,便較好地處理了該廢水的處置?;诖?,本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)將原先的掛件逆流洗濯方式更改為兩段洗濯:一段采用清洗噴頭沖淋粗化后的掛件,清洗掛件外表80%~90%的帶出粗化液;二段設(shè)置逆流漂洗槽3個(gè),采用新水常規(guī)洗濯。一段產(chǎn)生的高濃度含鉻廢水含CrO320~40g/L、硫酸20~40g/L,流量150~200L/h,直接采用濃縮蒸發(fā)法回收;二段產(chǎn)生的低濃度含鉻廢水先采用離子交流樹脂吸附,再解吸為高濃度含鉻廢水后送至玻璃液膜蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)回收,該廢水含CrO30.1~0.3g/L,硫酸0.1~0.3g/L,流量1.2~1.5m3/h。

 

  2、處置工藝

 

  工藝流程及設(shè)備銜接如圖1~3所示

 

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圖片20 

圖片21 

  低濃度含鉻廢水首先進(jìn)入吸附樹脂柱(兩用一備)實(shí)施吸附。第1、2兩根樹脂柱首先串聯(lián)進(jìn)料,當(dāng)出水含鉻量大于0.1mg/L時(shí),斷定1號(hào)樹脂柱已吸附飽和,進(jìn)入解吸狀態(tài),2、3樹脂柱串聯(lián)進(jìn)料,進(jìn)滿后2號(hào)樹脂柱進(jìn)入解吸狀態(tài),31樹脂柱串聯(lián)進(jìn)料,依次類推。1號(hào)樹脂柱解吸時(shí)首先翻開排空閥,用自來(lái)水沖洗,完成后運(yùn)用液堿溶液解吸,解吸液送至脫鈉工段。脫鈉樹脂局部采用兩根樹脂柱,單獨(dú)作業(yè),不串聯(lián),運(yùn)用稀硫酸溶液轉(zhuǎn)型,得到含CrO380~100g/L的鉻酸酐溶液,將該解吸脫鈉液與高濃度含鉻廢水一并送往蒸發(fā)濃縮工段,濃縮為含CrO3380~400g/L的鉻酸酐溶液,經(jīng)電解將少量因粗化降價(jià)而產(chǎn)生的三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻后補(bǔ)充至粗化槽,蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水用作漂洗新水的補(bǔ)充。

 

  該工程的主要構(gòu)筑物和設(shè)備的配置狀況見(jiàn)表1

 

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  3、系統(tǒng)調(diào)試及處置效果

 

  在塑膠電鍍粗化漂洗水回用工程調(diào)試過(guò)程中,將原漂洗水分為二段,采用分段處置的方式運(yùn)轉(zhuǎn),重點(diǎn)調(diào)查樹脂吸附才能及穩(wěn)定性,玻璃液膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)才能等狀況。由調(diào)試結(jié)果(見(jiàn)表2)能夠看出,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,吸附樹脂吸附六價(jià)鉻的容量穩(wěn)定在60g/L左右,濃縮蒸發(fā)液含CrO3390g/L左右。

 

圖片23 

  4、投資與運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用

 

  該工程總投資約20萬(wàn)元,處置含鉻漂洗廢水25t/d,CrO3產(chǎn)生量約45kg/d。設(shè)每年運(yùn)轉(zhuǎn)300d,鉻酸酐回收率99.5%,漂洗新水可完整采用蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水,本錢核算見(jiàn)表3,相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

 

圖片24 

  見(jiàn)表4。能夠看出,該工程每年總運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為254550元,較原廢水沉淀處置工藝(其本錢主要為排污及自來(lái)水費(fèi)用,合計(jì)67500/a)節(jié)約389500元,其中回收的鉻酸酐價(jià)值高達(dá)322000元,系統(tǒng)改造后產(chǎn)生的實(shí)踐效益(不含設(shè)備折舊費(fèi))134050/a,即一次性投入的設(shè)備本錢約1.5年可回收,具有較好的推行價(jià)值。

 

圖片25 

  5、結(jié)語(yǔ)

 

  理論證明,離子交流-濃縮蒸發(fā)結(jié)合法處置電鍍含鉻廢水工藝完成了電鍍漂洗含鉻廢水綠色、經(jīng)濟(jì)的處置。該計(jì)劃經(jīng)過(guò)對(duì)原有漂洗流程的改造,采取分段處置方式,令廢水可達(dá)標(biāo)排放,減少了對(duì)環(huán)境的影響,社會(huì)效益顯著。另外,經(jīng)過(guò)鉻及水資源的回收與回用,最大限度地減少了廢水排放、鉻酸酐運(yùn)用等費(fèi)用,總體實(shí)踐效益十分可觀,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。