在生產(chǎn)制造業(yè)，經(jīng)常有電鍍廢水產(chǎn)生和排出，若未能有效處置電鍍廢水，將對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)重污染和毀壞。傳統(tǒng)處置工藝曾經(jīng)無(wú)法滿足理想請(qǐng)求，亟須實(shí)施新工藝設(shè)計(jì)，在保證處置效果的同時(shí)，完成回用。

　　1、工藝設(shè)計(jì)

　　假如將生產(chǎn)制造銅質(zhì)散熱器作為中心，實(shí)踐的生產(chǎn)制造時(shí)，很多黃銅件都要經(jīng)過(guò)化學(xué)除油與酸洗，而且還有很多鋼鐵件需施行電鍍加工，加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量電鍍廢水，廢水中，常常含有很多有毒有害物質(zhì)，如鐵離子、鋅離子、六價(jià)鉻和銅離子等。若未能有效處置這些廢水而直接排放，將形成極端嚴(yán)重的污染，以至危害到水域左近居民身體安康。為有效消弭這一污染，減少有害物質(zhì)，需求剖析并制定合理可行的處置流程及參數(shù)。電鍍廢水處置根本流程如圖1所示。

　　1.1 廢水水質(zhì)

　　以某電鍍車間產(chǎn)生的廢水為例，其水質(zhì)狀況為：

　　(1)六價(jià)鉻離子含量在1.0~7.0mg/L范圍內(nèi)，不契合國(guó)度規(guī)范(不超越0.5mg/L);

　　(2)總鉻含量在2.0~14.0mg/L范圍內(nèi)，不契合國(guó)度規(guī)范(不超越1.5mg/L);

　　(3)銅離子含量在9.0~950.0mg/L范圍內(nèi)，不契合國(guó)度規(guī)范(不超越1.0mg/L);

　　(4)鋅離子含量在16.0~1800.0mg/L范圍內(nèi)，不契合國(guó)度規(guī)范(不超越5.0mg/L);

　　(5)pH值在2~12范圍內(nèi)。

　　1.2 六價(jià)鉻復(fù)原

　　關(guān)于化學(xué)沉淀法，其根本原理為先在弱酸環(huán)境下將六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻，再將pH值調(diào)整至7以上，促使三價(jià)鉻構(gòu)成沉淀物。復(fù)原時(shí)，pH值應(yīng)控制在1.5~2.5范圍內(nèi)，不同金屬離子的沉淀pH值有所不同，詳細(xì)為：

　　(1)當(dāng)pH值為5.5時(shí)，三價(jià)鉻離子開(kāi)端沉淀，當(dāng)pH值在6.3~6.5范圍內(nèi)時(shí)，三價(jià)鉻離子大量沉淀，當(dāng)pH值為9.2時(shí)，三價(jià)鉻離子重新溶解;

　　(2)當(dāng)pH值為5.8時(shí)，銅離子開(kāi)端沉淀，當(dāng)pH值為7.5時(shí)，銅離子大量沉淀;

　　(3)當(dāng)pH值為7.6時(shí)，鋅離子開(kāi)端沉淀，當(dāng)pH值為8.3時(shí)，鋅離子大量沉淀，當(dāng)pH值超越11時(shí)，鋅離子開(kāi)端溶解;

　　(4)當(dāng)pH值為2.8時(shí)，三價(jià)鐵離子開(kāi)端沉淀，當(dāng)pH值為3.5時(shí)，三價(jià)鐵離子大量沉淀。

　　依據(jù)以上pH值范圍，先添加酸將pH值調(diào)整至1.5~2.5開(kāi)端對(duì)六價(jià)鉻施行復(fù)原，再添加堿促使生成的三價(jià)鉻開(kāi)端生成沉淀。此時(shí)需求消耗大量酸、堿，提升本錢，并且還會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。對(duì)此，將硫酸亞鐵作為復(fù)原劑，能有效處理這一問(wèn)題，這是由于該復(fù)原劑根本不會(huì)遭到pH值作用影響，充沛應(yīng)用此特性在當(dāng)pH值小于或等于6.5時(shí)，無(wú)須對(duì)pH值實(shí)施調(diào)整，即可完成六價(jià)鉻復(fù)原。二價(jià)鐵氧化生成三價(jià)鐵以后，和其他金屬離子共同存在的實(shí)踐狀況下，沉淀產(chǎn)生pH值將有所降低。氫氧化鐵能完成絮凝，為后續(xù)絮凝沉淀奠定良好根底。充沛借助硫酸亞鐵與三價(jià)鐵各自優(yōu)勢(shì)，可將發(fā)作絮凝沉淀時(shí)的pH值調(diào)整至6~8，這即為從排水口中流出的廢水pH值。

　　依據(jù)以上原理，對(duì)廢水施行復(fù)原處置，結(jié)果為：

　　(1)1#水樣：pH值為6.0，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.002mg/L;

　　(2)2#水樣：pH值為6.5，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.004mg/L;

　　(3)3#水樣：pH值為7.0，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.016mg/L;

　　(4)4#水樣：pH值為7.5，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.006mg/L;

　　(5)5#水樣：pH值為8.0，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.005mg/L;

　　(6)6#水樣：pH值為9.0，經(jīng)處置后，鉻含質(zhì)變?yōu)?/span>0.007mg/L。

　　可見(jiàn)，將硫酸亞鐵作為復(fù)原反響的復(fù)原劑，能克制pH值形成的影響和干擾，同時(shí)減少運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的本錢。

　　1.3 銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀

　　如前所述，這三種金屬離子開(kāi)端大量產(chǎn)生沉淀的pH值在6~9范圍內(nèi)，當(dāng)三價(jià)鐵離子和其他金屬離子一同存在時(shí)，通常6~9的pH值范圍即可契合國(guó)度規(guī)范。

　　相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為：

　　(1)1#水樣，pH值為6.0，銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.60、0.025、0.020和0.032mg/L;

　　(2)2#水樣，pH值為7.0，銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.89、0.200、0.004和0.087mg/L;

　　(3)3#水樣，pH值為8.0，銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.36、0.025、0.004和0.022mg/L;

　　(4)4#水樣，pH值為9.0，銅、鋅、三價(jià)鉻和總鉻含量分別為0.30、0.025、0.002和0.025mg/L。

　　為加快沉淀速度，保證沉淀效率，需求選擇適合的絮凝劑。經(jīng)比照實(shí)驗(yàn)可知，可采用PAM與PAC混合而成的絮凝劑。以水質(zhì)狀況為根據(jù)，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)將PAC用量控制在0.1~0.2g/L范圍內(nèi)，將PAM用量控制在0.002~0.004g/L范圍內(nèi)。相比之下，PAM用量相對(duì)較小，生成沉淀的速度快，曾經(jīng)毀壞的絮凝物能夠二次絮凝，且具有良好的濾渣脫水性。其中，二次絮凝對(duì)本工程尤為重要，由于工業(yè)污水處理廠的反響池較低，而沉淀池很高，要采用泵機(jī)把廢水傳輸?shù)匠恋沓?，提升時(shí)絮凝物必定遭到毀壞，若沒(méi)有這一特性，則無(wú)法再次生成沉淀。為保證沉淀效率，依照淺層沉淀根本理論，隨池深的不時(shí)減小，沉淀效率將越來(lái)越高，經(jīng)過(guò)對(duì)蜂窩斜管的設(shè)置能縮短沉淀的用時(shí)，使出水水質(zhì)到達(dá)預(yù)期[3]。此外，為進(jìn)一步保證回用水整體質(zhì)量，需求對(duì)完成沉淀的水施行二次過(guò)濾，到滿足回用請(qǐng)求為止。

　　1.4 工藝流程

　　工藝流程如圖2所示。

　　圖2的工藝流程中：

　　①隔油池主要具備三種功用，分別為調(diào)理、隔油與儲(chǔ)水;

　　②向反響池中添加的堿，均從車間生產(chǎn)的廢堿產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)對(duì)這局部廢堿的合理應(yīng)用，除了能將車間生產(chǎn)時(shí)運(yùn)用的水的pH值控制在6.5以內(nèi)，為直接的復(fù)原反響發(fā)明良好條件，還能減少新堿的實(shí)踐用量，從而真正完成以廢治廢基本目的。

　　2、處置效果

　　因?qū)⒘蛩醽嗚F作為復(fù)原反響的復(fù)原劑，所以能使六價(jià)鉻離子發(fā)作復(fù)原反響的pH值調(diào)整至6.5及以下，此時(shí)無(wú)需再對(duì)pH值實(shí)施調(diào)整即可完成處置，并減少了酸和堿的運(yùn)用量。此外，在復(fù)原劑反響生成氫氧化鐵后，還可完成絮凝，減少絮凝劑實(shí)踐用量，進(jìn)一步降低本錢，最終獲得既滿足處置質(zhì)量又儉省處置本錢費(fèi)用的良好效果。處置工藝參數(shù)如表1所示。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　該處置辦法主要具有下列優(yōu)勢(shì)：減少環(huán)境毀壞與污染，特別是廢水當(dāng)中的重金屬，使其能契合國(guó)度相關(guān)規(guī)范請(qǐng)求;完成廢堿回用，在保證廢水為弱酸性的同時(shí)，促進(jìn)復(fù)原反響不時(shí)實(shí)施;僅需新建一座處置站，大幅儉省了工程建立費(fèi)用。