印染業(yè)需求排放大量廢水，在這些廢水中常常含有局部染料，會(huì)對(duì)環(huán)境形成宏大的污染，印染廢水污染屬于嚴(yán)重污染。印染廢水在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生，不同類型面料加工所產(chǎn)生的印染廢水狀況也不盡相同，因而，印染廢水水質(zhì)十分復(fù)雜，主要含有印染染料和印染助劑等。本文以3個(gè)印染廠為實(shí)例，簡(jiǎn)述3品種型面料印染工業(yè)廢水處理工藝流程及回用技術(shù)要點(diǎn)。

　　1、實(shí)驗(yàn)

　　1.1 資料及儀器

　　試劑：棉印染廢水，滌綸印染廢水，滌綸與錦綸混紡織物印染廢水，絮凝劑A、絮凝劑B、絮凝劑C、細(xì)菌活化酵母、催化劑、脫色劑，工業(yè)酸、液堿。

　　儀器：5B-1F型COD快速測(cè)試儀、5B-3N(V7)型氨氮快速測(cè)定儀。

　　1.2 預(yù)處置

　　取印染污水水樣各20kg，分別參加2.0-6.0g/L絮凝劑A(去除大局部不溶性物質(zhì))、1~4mg/L絮凝劑B(脫色)處置印染污水(絮凝時(shí)間2min)，取出上清液備用，并標(biāo)志為各相應(yīng)的預(yù)處置后水樣。

　　1.3 特殊預(yù)處置

　　在1000mL燒杯中參加300mL相應(yīng)印染廠污水中的活性污泥，40P恒溫48.0h，取出上清液備用，并標(biāo)志為相應(yīng)特殊預(yù)處置水樣。

　　1.4 生化處置

　　從相應(yīng)印染廠污水中取回3kg活性污泥，參加細(xì)菌活化酵母，曝空氣3天，備用;在1000mL燒杯中參加300mL上述活性污泥，并參加相應(yīng)預(yù)處置后的廢水800mL，曝空氣;4天后，每天從中取出200mL水樣(靜置10min后的上清液)，并向其中參加200mL相應(yīng)預(yù)處置后的水樣;3天后所取水樣搜集備用，并標(biāo)志為生化后水樣。

　　1.5 深度處置

　　1.5.1 絮凝法深度處置

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，參加0.5~1.0g/L絮凝劑C(用于加速沉降)、脫色劑，取上清液，測(cè)試。

　　1.5.2 催化氧化法深度處置

　　取相應(yīng)印染廠的污水200mL水樣，參加1g催化劑，曝氣一定時(shí)間，取上清液，測(cè)試。

　　1.6 生產(chǎn)理論

　　棉印染廢水大生產(chǎn)處置流程為：調(diào)理池—一級(jí)物化—水解酸化—好氧處置T二沉池—深度處置-外排。

　　滌綸印染廢水大生產(chǎn)處置流程為:格柵一調(diào)理池逐個(gè)級(jí)物化一厭氧生化處置—好氧生化處置—深度處置-外排。其中調(diào)理池保證進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定性;一級(jí)物化對(duì)應(yīng)小樣實(shí)驗(yàn)的預(yù)處置，去除一局部污水中COD，提升污水可生化性(時(shí)間約1.0h);水解酸化(厭氧生化)對(duì)應(yīng)小樣中的特殊預(yù)處置，降解局部有機(jī)污染物(時(shí)間約20.0-24.0h);好氧生化對(duì)應(yīng)小樣中的生化處置，降解大局部有機(jī)污染物(時(shí)間約72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厭氧池(時(shí)間約1.0~2.0h);深度處置進(jìn)一步去除污水中有機(jī)污染物(時(shí)間約1.0h)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。

　　滌綸與錦綸混紡織物印染廢水大生產(chǎn)處置參照小試工藝。

　　1.7 測(cè)試

　　1.7.1 COD測(cè)試

　　參照5B-1F型COD快速測(cè)試儀運(yùn)用闡明書實(shí)施測(cè)試。

　　1.7.2 氨氮測(cè)試

　　參照5B-3N(V7)型氨氮快速測(cè)定儀氨氮測(cè)定議運(yùn)用闡明書實(shí)施測(cè)試。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 棉織物印染廢水處置及回用

　　2.1.1 水質(zhì)狀況及排放請(qǐng)求

　　印染廢水總量約為2000t/d，廢水水質(zhì)及排放請(qǐng)求見如表1、表2所示。

　　2.1.2 工藝選擇及處置效果

　　工藝選擇為：預(yù)處置—特殊預(yù)處置-生化處置-深度處置。小樣實(shí)驗(yàn)效果如表3所示。

　　由表3可知，預(yù)處置COD去除率大于50%，這是由于水中含有大局部漿料等不溶性的有機(jī)物，預(yù)處置將這局部有機(jī)物絮凝出來，CODcr大幅降低;生化處置局部CODcr去除率在80%~90%，闡明生物菌及生物肥料均發(fā)揮了良好效果;廢水經(jīng)各階段處置后，CODcr、總氮、氨氮指標(biāo)均到達(dá)排放規(guī)范。

　　2.1.3 大生產(chǎn)廢水處置

　　參照1.6棉織物印染廢水大生產(chǎn)處置工藝實(shí)施處置，處置后CODcr、總氮、氨氮與小樣接近。處置后1/3的廢水能夠回用于面料染色，用回用水染出的面料與用常規(guī)軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

　　2.2 滌綸印染廢水處置及回用

　　2.2.1 水質(zhì)狀況及排放請(qǐng)求杭州永泉印染廠的印染廢水總量約為2500t/d，廢水水質(zhì)及排放請(qǐng)求如表4、表5所示。

　　2.2.2 工藝選擇及處置效果

　　工藝選擇為：預(yù)處置—特殊預(yù)處置—生化處置—深度處置。小樣實(shí)驗(yàn)效果如表6所示。

　　由表6可知，經(jīng)滌綸處置后顯著降低了廢水中COD值，到達(dá)排放規(guī)范。

　　2.2.3大生產(chǎn)廢水排放及回用狀況

　　參照1.6滌綸織物印染廢水生產(chǎn)處置工藝流程實(shí)施處置，生產(chǎn)處置后CODcr總體上優(yōu)于小樣，普通在40-55，色度在50以下。處置后的生產(chǎn)廢水1/3能夠回用于面料染色階段，用回用水染出的面料與用常規(guī)軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

　　2.3 滌綸與錦綸混紡織物印染廢水處置及回用

　　2.3.1 水質(zhì)狀況及排放請(qǐng)求

　　印染廢水總量約為2000t/d，水質(zhì)狀況如表7，需到達(dá)的排放規(guī)范如表8所示，回用規(guī)范為30%。

　　2.3.2 工藝選擇及處置效果

　　由于工廠污水處置受場(chǎng)地限制，無法實(shí)施生化處置，工藝模塊用預(yù)處置及深度處置兩項(xiàng)完成。

　　a.預(yù)處置

　　影響預(yù)處置效果的主要要素為絮凝劑A的用量，絮凝劑A用量與處置效果的關(guān)系如表9所示。

　　由表9可知，CODcr去除率隨絮凝劑A的增加而增加，到達(dá)一定值后變化不大。分離本錢及水質(zhì)pH值，取絮凝劑A3.0g/L為最佳用量。

　　b.絮凝法深度處置

　　絮凝劑C的添加量與處置效果的關(guān)系如表10所示。

　　由表10可知CODcr去除率隨絮凝劑C的增加而增加，但增加幅度不大。分離本錢，取絮凝劑C1.0g/L為最佳用量，無需運(yùn)用脫色劑。

　　c.催化氧化法深度處置

　　深度催化氧化時(shí)間與處置效果的關(guān)系如表11。

　　由表11可知，CODCR值隨催化氧化時(shí)間的增加而降低，但到達(dá)一定值后降低幅度不大。因而，催化氧化深度處置時(shí)，選用催化氧化1.5h為佳。這兩種辦法針對(duì)該廢水均能起到較好效果，綜合本錢思索，選用絮凝法做深度處置。

　　2.3.3 大生產(chǎn)廢水排放及回用狀況

　　運(yùn)用2.3.2 最佳工藝實(shí)施大生產(chǎn)，預(yù)處置大生產(chǎn)得到的水樣CODcr值比小試略高為1125mg/L，這主要由于大生產(chǎn)沉淀效果不及小試;深度處置大生產(chǎn)得到的水樣CODcr值比小試略低，為880mg/L，其緣由有待進(jìn)一步研討。大生產(chǎn)處置后金屬銖低于50mg/L。處置過的生產(chǎn)廢水1/3能夠回用于面料染色，用回用水染出的面料與常規(guī)軟水染出的面料顏色、布面效果相近。

　　3、結(jié)論

　　3.1 棉織物印染廢水，經(jīng)過預(yù)處置、生化處置、深度處置后，CODcr值在200mg/L以下，總氮在15mg/L以下，氨氮在10mg/L以下，回用比例可達(dá)33%。

　　3.2 滌綸織物印染廢水，經(jīng)過預(yù)處置、生化處置、深度處置后，CODcr值60mg/L以下，色度低于50度，回用比例可達(dá)33%。

　　3.3 滌綸與錦綸混紡織物印染廢水，經(jīng)過預(yù)處置、深度處置后，CODcr值在1000mg/L以下，翁在50mg/L以下，回用比例可達(dá)33%。