制藥過程中產(chǎn)生的廢水，由于其排放量大，水體污染嚴重、有機物含量高等特性，歷來是污水處置的一個難點。而抗生素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，由于其中間產(chǎn)物、剩余抗生素以及有機溶媒含量高，有害成分復雜并且降解艱難等特性，成為制藥工業(yè)廢水處理中的難點和重點。目前我國是世界上主要的抗生素生產(chǎn)和生產(chǎn)國度之一，并且產(chǎn)品需求和產(chǎn)品產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年遞增的趨向。在抗生素成產(chǎn)過程中，由于抗菌素的挑選和培育，菌種選育等方面存在差別，造成原資料應用率低，廢水殘留高等問題，為制藥企業(yè)的生產(chǎn)形成了一定的壓力。因而抗生素生產(chǎn)廢水不斷是制藥企業(yè)污水管理的一個關鍵環(huán)節(jié)，同時也是管理過程的難點和重點。本文剖析了抗生素生產(chǎn)廢水處置的工藝現(xiàn)狀，在此根底上提出了工藝改良的思緒和辦法，并對改良效果實施了測算剖析。

　　1、抗生素生產(chǎn)廢水來源及處置工藝

　　1.1 抗生素生產(chǎn)廢水的來源及特征

　　抗生素是一種生物制品，目前國內(nèi)藥品耗費中占有很大的比重，抗生素品種也日益增加?？股?/span>生產(chǎn)主要有發(fā)酵生產(chǎn)和化學合成兩種辦法，其中發(fā)酵法應用最為普遍，經(jīng)過生產(chǎn)發(fā)酵處置，提取微生物、動植物等在生命過程中產(chǎn)生的各種特殊的化合物，實驗證明，這些化合物在特定濃度下能夠選擇性的殺滅或者抑止某些微生物和有害細胞?？股氐漠a(chǎn)生主要包括發(fā)酵、過濾、萃取、提取以及精制等工藝過程。在抗生素的菌種選育、挑選和提取過程中都會產(chǎn)生大量的制藥廢水?？股?/span>生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要有成分復雜，COD值高，有毒有害物質(zhì)濃度高等特性，是制藥廢水管理過程中的重點和難點。

　　在抗生素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中的有害物質(zhì)成分比擬復雜，主要包括生產(chǎn)過程的中間代謝產(chǎn)物、外表活性劑以及提取過程中殘留的酸、堿以及有機溶劑，水體pH值動搖較大，對生化處置過程有很大的影響。廢水中含有的剩余溶媒、剩余抗生素等殘留物溶解在廢水中，采用微生物難以降解，當這些物質(zhì)濃度較高時，以至會抑止微生物的生存。同時在抗生素提取以及冷卻處置階段，由于采用了大量的硫酸鹽，排放的廢水中硫酸根離子(SO42-)濃度較高，廢水處置過程中的厭氧微生物的凈水作用收到了很大的影響。

　　抗生素在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水與普通的工業(yè)廢水比照，主要有以下幾個方面的特性：第一，抗生素制藥過程中產(chǎn)生的廢水，除了硫酸根離子(SO42-)濃度較高以外，各種有機溶媒、外表活性劑、中間代謝產(chǎn)物以及剩余的抗生素濃度都比擬高。這些剩余物質(zhì)都污水處置過程中的微生物產(chǎn)生激烈的抑止，特別是硫酸鹽復原菌(SRB)的抑止，影響污水處置過程中脫硫的效率。第二，經(jīng)過對濃度較高的抗生素制藥廢水的檢測，化學需氧量(COD)與硫酸根離子(SO42-)濃度比約為3~15。因而，在制定廢水處置工藝是要充沛思索經(jīng)濟要素和技術(shù)可行性。第三，非溶解性有機物和芳香族化合物等大量存在于抗生素廢水中，這些物質(zhì)必需首先經(jīng)過水解發(fā)酵微生物和產(chǎn)酸發(fā)酵微生物的作用，將大分子物質(zhì)合成為小分子物質(zhì)才干被甲烷菌(MPB)和SRB應用。這一過程又增加了生物反響的過程和步驟，是的廢水處置時間增加，進一步提升了廢水的處置難度。

　　1.2 抗生素生產(chǎn)廢水處置工藝

　　目前，各家制藥公司的抗生素廢水處置工藝不盡相同，總結(jié)起來包括以下幾種辦法：

　　1)物理化學處置辦法。

　　主要包括混凝法、吸附法、反浸透法和光催化氧化法等。其中混凝法是經(jīng)過參加混凝劑攪拌后使得失去電荷的顆粒互相接觸絮凝構(gòu)成絮狀體，再經(jīng)過沉淀過濾到達別離的目的。吸附法主要是應用多孔性固體吸附廢水中的污染物，活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等是常用的吸附劑。反滲法應用半透膜作為隔離，采用壓差作為推進力，經(jīng)過超越溶液浸透壓的壓力改動自然浸透方向，完成廢水有害物質(zhì)濃縮和凈化的目的。光催化氧化法普通都是作為抗生素廢水處置的預處置階段，主要是為了減少廢水中的TOC和反響底物，同時將構(gòu)造穩(wěn)定、生物毒性大、生物降解艱難的有毒有害殘留轉(zhuǎn)化為可降解的小分子中間產(chǎn)物。

　　2)生物處置辦法。

　　主要包括好氧處置法、厭氧處置法、光合細菌處置法等。單獨的水處置辦法普通不能滿足抗生素制藥廢水的處置請求，普通都采用好氧-厭氧組合處置以及其他的組合處置的辦法，從而到達提升廢水處置效果，降低廢水處置本錢，提升水體可生化性，加強耐沖擊性的目的。

　　1.3 企業(yè)原有廢水處置工藝

　　企業(yè)現(xiàn)有的廢水處置工藝如圖1所示。廢水經(jīng)調(diào)理池進入水解池，酸化處置后進入SBR池實施脫硫處置，沉淀后清水進入中間池，接觸氧化池，達標后排放。SBR池的沉淀污泥則用于補充水解酸化池的污泥。主要的處置工藝水解酸化和SBR處置，經(jīng)過好氧-厭氧組合處置合成廢水中的有害物質(zhì)。

　　2、抗生素生產(chǎn)廢水處置工藝改良措施

　　2.1 現(xiàn)有廢水處置工藝存在的問題

　　前端預處置進水懸浮物含量高，因而容易引發(fā)進水負荷高且進水不平均的問題，造成系統(tǒng)產(chǎn)生較大的動搖。在SBR池，由于鼓風機供風量缺乏，造成池內(nèi)氧氣缺乏，系統(tǒng)出水指標不能到達排放規(guī)范，從而惹起下游氣浮池負荷增加，氣浮處置效果差，釋放頭損壞，溶氣效果降低，不能保證出水效果，同時短少必要的平安維護和過載維護、過渡安裝。由于在抗生素生產(chǎn)過程中廢水處置存在以上問題，廢水處置本錢居高不下，企業(yè)面臨宏大的環(huán)保擔負，影響生產(chǎn)運營，因而需求改良原有工藝，對污水處置系統(tǒng)實施優(yōu)化晉級。

　　2.2 廢水處置工藝改良措施

　　在總結(jié)企業(yè)多年的抗生素廢水處置工藝經(jīng)歷的根底上，對企業(yè)原有的廢水處置系統(tǒng)實施了晉級改造，改造后的廢水處置工藝如圖2所示。

　　改良措施主要包括增加初級沉淀池，在接觸氧化后增加二次沉淀池，污泥經(jīng)濃縮后返回酸化水解池。經(jīng)過工藝的改良，懸浮物減少50%以上，COD降落20%以上，工藝改良后，COD、氨氮去除率穩(wěn)定，COD、氨氮排放濃度穩(wěn)定。

　　3、結(jié)語

　　闡述了抗生素生產(chǎn)過程中廢水的來源、特性以及廢水處置存在的艱難，對企業(yè)原有的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)實施剖析，指出了原有系統(tǒng)存在的問題，提出了新的工藝優(yōu)化措施，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)，改良后的廢水處置工藝可以契合環(huán)保請求，企業(yè)用較少的投資到達了節(jié)能減排的效果。