電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國(guó)內(nèi)各個(gè)行業(yè)工業(yè)廢水處理中較難處置的品種之一，基本緣由在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比擬復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。鑒于此，本文著重討論剖析化學(xué)沉淀辦法，依據(jù)實(shí)踐項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)狀況加以剖析探求，為電鍍廢水的集中處置提供明白的理論技術(shù)支持及工程實(shí)踐案例。

　　1、電鍍廢水來(lái)源電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來(lái)源包括以下幾種方式：

　　(1)前處置含油廢水，來(lái)源于各類(lèi)五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等外表涂覆的油類(lèi)物質(zhì)，前處置含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱(chēng)之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過(guò)濾機(jī)械和水泵之間呈現(xiàn)不可防止地浸透狀況時(shí)也會(huì)形成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

　　2、應(yīng)用原理

　　2.1 氫氧化物沉淀原理

　　化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中參加適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根經(jīng)過(guò)化學(xué)反響構(gòu)成難溶于水的氫氧化物，從而經(jīng)過(guò)這種方式完成處置電鍍廢水的目的。在實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程中，能夠經(jīng)過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的pH值程度，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子實(shí)施去除。運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果標(biāo)明，運(yùn)用化學(xué)沉淀法所實(shí)施的沉淀可去除電鍍廢水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

　　2.2 硫化物沉淀原理

　　硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的狀況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反響，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?；瘜W(xué)反響過(guò)程中重點(diǎn)留意兩個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過(guò)濾時(shí)，需求在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效增強(qiáng)沉淀及過(guò)濾效果;二是在實(shí)施硫化物的投放時(shí)需求對(duì)硫化物的量實(shí)施嚴(yán)厲控制，防止因投放過(guò)多硫化物造成重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

　　2.3 鐵氧體沉淀原理

　　鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，恰當(dāng)調(diào)理pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學(xué)沉淀反響條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，構(gòu)成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反響之后，經(jīng)過(guò)沉淀系統(tǒng)能夠?qū)λ没旌衔?/span>實(shí)施沉淀，從而完成沉淀污泥與混合液別離，到達(dá)去除各類(lèi)電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的請(qǐng)求。

　　2.4 鋇鹽沉淀原理

　　鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)作相應(yīng)的一系列的化學(xué)反響，最終產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液實(shí)施別離便能夠得到較為純潔的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，能夠在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液實(shí)施反響而完成鋇離子的去除。

　　3、運(yùn)營(yíng)案例剖析

　　3.1 項(xiàng)目概述

　　以電鍍集控區(qū)電鍍污水處置廠含鉻廢水調(diào)理池中的含鉻廢水實(shí)施相應(yīng)的去除處置剖析，含鉻廢水濃度經(jīng)測(cè)定為六價(jià)鉻368.4mg/L，總鉻647.8mg/L，pH值為2.6。

　　3.2 工藝流程

　　高濃度電鍍集控區(qū)電鍍廢水化學(xué)沉淀法工藝流程如圖1所示，其中含鉻廢水在酸性條件下實(shí)施六價(jià)鉻快速?gòu)?fù)原為三價(jià)鉻，隨后投加化學(xué)沉淀藥劑實(shí)施一級(jí)、二級(jí)沉淀，過(guò)濾后與其他各股處置后廢水混合進(jìn)入多段A/O生化池，最終完成達(dá)標(biāo)排放，滿足《電鍍污染物排放規(guī)范》(21900-2008)中的一切指標(biāo)請(qǐng)求。

　　3.3 運(yùn)營(yíng)理論剖析

　　以上述含鉻廢水為剖析對(duì)象，在處置電鍍廢水六價(jià)鉻時(shí)，其工藝詳細(xì)有以下請(qǐng)求：

　　(1)將30%鹽酸溶液、32%氫氧化鈉溶液和20%亞硫酸氫鈉溶液分別置于相應(yīng)的貯存槽，投加復(fù)原劑亞硫酸氫鈉實(shí)施復(fù)原反響，廢水流量為35m3/h，然后對(duì)其實(shí)施平均性的攪拌實(shí)施充沛反響10min，充沛完整復(fù)原六價(jià)鉻離子;

　　(2)在一級(jí)沉淀器先后投加32%氫氧化鈉藥劑、15%聚合氯化鋁與0.25%聚丙烯酰胺溶液實(shí)施三級(jí)攪拌充沛反響20min，經(jīng)過(guò)斜板沉淀安裝實(shí)施沉淀;

　　(3)在二級(jí)沉淀器先后投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺溶液實(shí)施精密化控制沉淀反響，經(jīng)三級(jí)攪拌，經(jīng)過(guò)斜板沉淀安裝實(shí)施沉淀。

　　4、完畢語(yǔ)

　　經(jīng)過(guò)電鍍集控區(qū)污水處置廠的實(shí)踐運(yùn)營(yíng)狀況剖析，化學(xué)沉淀法針對(duì)電鍍廢水中大多數(shù)有毒有害物質(zhì)包括銅、鎳、鋅、鉻等重金屬指標(biāo)及總磷都具有較高的處置效果。隨著化學(xué)沉淀法的深化研討與剖析，對(duì)電鍍集控區(qū)內(nèi)復(fù)雜電鍍廢水實(shí)施精密化處置，電鍍廢水處置中各類(lèi)污染物質(zhì)指標(biāo)處置效果更易滿足相關(guān)規(guī)范請(qǐng)求。