漂染廢水具有CODCr濃度高、色度大、含鹽量高、有機(jī)物難生化降解、水質(zhì)水量隨時間變化較大(廢水間歇排放)等特性。

　　漂染廢水成分復(fù)雜，其中漂染過程中剩余料是廢水的主要污染物質(zhì)，主要以雜環(huán)化合物為主，并帶有顯色物質(zhì)。染料分子中含較多能與水分子形反響生成重生物質(zhì)，如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中，并且染料的顏色通常隨共軛短雙鍵數(shù)目、苯環(huán)數(shù)目以及分子量的增加而加深;不含或少含-SO3H、-COOH、-OH等親水基團(tuán)的染料分子，以疏水懸浮顆粒構(gòu)成存在于廢水中;含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完整不含水基團(tuán)的染料分子，在水中常以膠體方式存在。漂染廢水中還常有一些染色助劑，起助染或緩染作用。

　　1、廢水水質(zhì)

　　福建泉州某漂染企業(yè)主要從事漂染加工。2016年建廠時同時建立污水處置站，污水最大排放量到達(dá)2000t/d，建污水處站2000t/d，處置后局部達(dá)標(biāo)外排，局部回用，設(shè)計原水水質(zhì)見表1。

　　水質(zhì)排放規(guī)范：

　　依據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放規(guī)范》(GB4287-2012)預(yù)處置規(guī)范，該污水外排出水水質(zhì)須到達(dá)表2請求，見表2。

　　回用水水質(zhì)：

　　依據(jù)《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》(FZ/T01107-2011)規(guī)范，該污水出水水質(zhì)須到達(dá)表3請求，見表3。

　　2、廢水處置工藝

　　廢水的處置工藝流程如圖1所示。

　　工藝流程闡明：

　　污水經(jīng)調(diào)理池后由泵提升至氣浮池反響池，在泵前投加混凝劑經(jīng)過泵的葉輪攪拌混合后進(jìn)入反響池反響生產(chǎn)大的礬花，經(jīng)絮凝反響后水流入氣浮池的接觸池，在此室由釋放器帶入大量微氣泡，使氣泡和絮體反就應(yīng)粘附，絮體的比重發(fā)作變化，在氣浮池別離區(qū)內(nèi)上浮。水面上的浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮除，清水從池底部排出。一局部清水經(jīng)溶氣水泵加壓后泵入溶氣罐，與此同時，緊縮空氣同時向溶氣罐進(jìn)氣，在罐內(nèi)合水到到過飽和溶氧，過飽和溶氧的水能過釋放器進(jìn)入接觸室。來自溶氣罐的溶氣水進(jìn)入釋放器后，經(jīng)過重復(fù)的收縮、擴(kuò)散、撞擊、返流、擠壓、輻射和漩渦等流態(tài)，使溶解于水中的空氣在出流孔立刻構(gòu)成密集小氣泡中心，進(jìn)入導(dǎo)流管時，就構(gòu)成粒度為50μm左右的氣泡，穩(wěn)定地進(jìn)入氣浮池。由于溶氣水在釋放器中僅停留0.01s，就使壓力降低95%，并發(fā)明了上述的良好條件。氣浮池出水自流進(jìn)入水解酸化池，本池是應(yīng)用異養(yǎng)型兼性微生物實施以厭氧生物處置為主的構(gòu)筑物，功用是水中的兼性厭氧菌可合成好氧菌難以降解去除水中大分子有機(jī)物氧化，可提升其可生化性，為好氧生化發(fā)明有利條件。厭氧池中設(shè)置平面彈性填料，作為細(xì)菌載體，比外表積大、附著微生物量多，從而可增加其處置才能。污水經(jīng)厭氧池后自流進(jìn)入經(jīng)一級生物接觸氧化池處置后進(jìn)入二級生物接觸氧化池實施二級生化處置，去除水中的有機(jī)物，二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入MBR池，MBR生化池進(jìn)一步去除有機(jī)物，MBR膜實施泥水別離，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。經(jīng)MBR處置后的廢水經(jīng)中間水箱用泵提升進(jìn)入保安過濾器后，防止了中間水箱中滋生的細(xì)菌以及前面未能完整濾除的懸浮物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)，廢水經(jīng)過保安過濾器后，用高壓泵提升進(jìn)入RO系統(tǒng)。RO系統(tǒng)產(chǎn)水回用至生產(chǎn)線，濃水達(dá)標(biāo)排放至市政管網(wǎng)。氣浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池內(nèi)實施濃縮，上清液回流至調(diào)理池實施再處置。污泥用螺桿泵打入板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾液返回調(diào)理池再處置，壓濾后的污泥外運(yùn)渣滓填埋場填埋。

　　3、設(shè)計要點

　　3.1 水解酸化反響器

　　水酸反響器處置是指在無氧的條件下，借助于兼性菌的作用來凈化廢水的辦法。

　　(1)水解階段將復(fù)雜的非溶解性的有機(jī)物在產(chǎn)酸細(xì)菌保外水解酶的作用下被轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二聚體，這些小分子的有機(jī)物可以溶水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌合成。

　　(2)發(fā)酵產(chǎn)酸階段是有機(jī)物既作為電子受體也是電子供體的生物降解階段。主要反響式如下：

　　(3)產(chǎn)酸產(chǎn)乙酸階段是將產(chǎn)酸發(fā)酵階段含有兩個以上的C原子以上的有機(jī)酸(除乙酸)和轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、二氧化碳，并產(chǎn)生新的細(xì)胞物質(zhì)的過程。反響式如下：

　　(4)產(chǎn)甲烷階段是由嚴(yán)厲專性厭氧的產(chǎn)甲烷細(xì)菌將乙酸、甲酸、甲醇、甲胺和CO2/H2等轉(zhuǎn)化為CH4和CO2的過程。

　　主要反響式如下：

　　厭氧反響分為水解、酸化、酸性衰退、甲烷化四個階段。在水解階段，溶于水中的大分子有機(jī)物降解為小分子易生物降解的有機(jī)物。在酸化階段，有機(jī)物降解和轉(zhuǎn)化為各種有機(jī)酸。水解和酸化反響實施很快，難以把它們分開，起作用的主要微生物為水解菌和產(chǎn)酸菌。我們采用的厭氧水解，就是應(yīng)用厭氧反響的前二段，不進(jìn)入第三段，稱為水解。

　　水解法具有以下工藝特性：

　　(1)水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為易降解有機(jī)物，有利于后續(xù)好氧處置。

　　(2)水解池可取代初沉池，節(jié)約工程投資。

　　(3)有較好的抗有機(jī)負(fù)荷沖擊才能。

　　(4)在低溫條件下仍有較好的去除效果。

　　3.2 生物接觸氧化反響器

　　生物接觸氧化池又稱吞沒式生物濾池，是目前應(yīng)用最廣、最成熟的一種工業(yè)污水處理辦法。其特性：

　　①有機(jī)負(fù)荷高，水池小，占空中積;

　　②微生物活性高，微孔曝氣器裝置在填料下，不只供氧充沛，而且對填料起到攪拌作用，加速了填料上生物膜的零落，使微生物活性提升;

　　③有較多的微生物量，由于填料比外表積大，水中溶氧高，池內(nèi)單位容積的微生物量高于活性污泥法，因而有較高的容積負(fù)荷;

　　④污泥產(chǎn)量少，不會污泥收縮;

　　⑤出水水質(zhì)優(yōu);

　　⑥填料掛膜簡單;

　　⑦氧傳質(zhì)效果好。

　　3.3 MBR膜技術(shù)

　　近幾年來，許多技術(shù)應(yīng)用于污水回用，獲得了疾速的開展。其中開展最勝利最好的一類是膜技術(shù)的應(yīng)用，包括MBR和反滲透等，采用膜技術(shù)其優(yōu)點是出水水質(zhì)較好，能夠到達(dá)較高的排放請求，但也存在膜濃縮液的處置和處置問題。

　　其中微濾(MF)孔徑范圍通常為0.1μm~75μm，超濾(UF)篩分孔徑為1nm~70μm，均不能截留滲濾液中所含鹽分，只能用來將微生物菌體、沉淀物從污水中別離出來，壓力氣在0.2~7bar之間。近年來微濾和超濾與好氧生物工藝處置組合應(yīng)用，即所謂膜生物反響器(MBR)技術(shù)，顯現(xiàn)出明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

　　3.4 反滲透的機(jī)理和特性

　　反滲透膜別離技術(shù)就是應(yīng)用反滲透原理別離溶質(zhì)和溶劑的辦法。反滲透的原理：將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜視為理想的半透膜。當(dāng)把相同體積的稀溶液和濃液分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，若在濃溶液側(cè)施加一個大于浸透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑就會向稀溶液活動，即發(fā)作反滲透。

　　目前反滲透的應(yīng)用十分普遍，曾經(jīng)勝利應(yīng)用于海水淡化范疇、市政公司范疇、工業(yè)用水范疇、節(jié)能減排及環(huán)保范疇、特種別離范疇等。具有以下特性：

　　①過程無相變，節(jié)約能耗，干凈且友好;

　　②能去除菌類、有機(jī)物、膠體及溶于水的各種雜質(zhì)，取得高純度水;

　　③操作簡單，自動化水平高;

　　④構(gòu)造緊湊，占空中積小;

　　⑤合適樹立大、中、小型安裝;

　　⑥可連續(xù)供水或連續(xù)供水。原水為印染廢水，采用MBR系統(tǒng)分離反滲透系統(tǒng)實施深度處置。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果

　　經(jīng)半年調(diào)試，各項指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計請求，廢水工程運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果見表4(5d均勻值)。

　　5、效益剖析

　　5.1 項目投資

　　項目總投資686.26萬元，其中基建投資費用262.19萬元，設(shè)備投資費用424.07萬元。

　　5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)費用

　　項目投產(chǎn)后，每日均勻處置水量1900m3，運(yùn)轉(zhuǎn)費用6650元/d，每天運(yùn)轉(zhuǎn)費為：藥劑費1900元，電費2100元，人工800元，膜折舊費用1850元?；赜盟幹帽惧X為3.5元/t。

　　5.3 項目效益

　　本項目投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，每天少排放CODcr4.84t，BOD50.96t，廢水1200t，具有顯著的社會效益。

　　6、結(jié)論

　　總的來說，漂染廢水含色度高，高有機(jī)污染，污水經(jīng)水解酸反響器、接觸氧化、MBR反響、RO反響器處置后系統(tǒng)COD總?cè)コ蕿?/span>99.9%，BOD去除率為99.0%。經(jīng)半年運(yùn)轉(zhuǎn)污水處置能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，回用水穩(wěn)定回用。