一、前言

　　目前，制藥行業(yè)所排污水是工業(yè)廢水處理的重點工作。不只由于其宏大的排放量，而且由于醫(yī)藥廢水的組成相對復雜，污水中存在大量的細菌、病毒、較難溶解的有機物等有害物質(zhì)，所以說制藥企業(yè)的廢水管理工作難度相當大。假如制藥企業(yè)的廢水不實施管理，任由其排放到環(huán)境中，這對生態(tài)環(huán)境的毀壞力是十分大的，不只會使水源遭到污染，而且會造成疾病的傳播，以至會直接危害人們的身體安康。

　　二、藥廠傳統(tǒng)意義上的廢水處置技術(shù)

　　(1)混凝沉淀法

　　目前，混凝沉淀法為物化廢水處置中最主要的而辦法之一。這種辦法主要經(jīng)過有效的對廢水中的生物實施降解，來完成減少廢水中污染物的含量的效果，到達污水處置的目的。大量的化學污泥產(chǎn)生是這種處置辦法的主要弊端，但是對鹽、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的優(yōu)點。

　　(2)浮選法

　　其次是浮選法，浮選法也稱為氣浮法，在實踐應用中主要的處置方式有電解氣浮法、散氣氣浮法和溶氣氣浮法這三種。首先經(jīng)過化學辦法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，其次使廢水中濃度類似的污染物粘附在一同而浮至水面上，最后使廢水中的固液完成有效的別離，從而從基本上降低水中污染物的含量。

　　(3)膜別離法

　　膜別離法的主要工具是膜，經(jīng)過膜來對溶劑實施別離，此種辦法不只對多酚類制藥廢水實施乙醇回收時具有很明顯的效果，而且能夠?qū)Χ喾宇惢旌衔飳嵤┯行У慕亓簟?/span>

　　(4)厭氧生物處置辦法

　　厭氧生物處置法主要針對厭氧生物的處置為主，適合對高濃度的有機制藥廢水實施處置。主要的操作辦法分為上流式厭氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厭氧折流板反響器法。在單獨運用此種辦法時，為了到達更好的效果，還需求后續(xù)對好氧生物實施再處置。

　　上流式厭氧污泥床法對制藥廢水實施處置時由于構(gòu)造相對簡單，而且水力停留時間較短，多以不需求額外設(shè)置實施污泥回流安裝的設(shè)備。但是這種辦法對管理技術(shù)程度請求過高，而且需求過長的馴化時間，一旦相關(guān)請求不滿足，直接影響到出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。技術(shù)人員經(jīng)過對上流式厭氧污泥床法實施改良，產(chǎn)生了水解升流式污泥床法，這種辦法主要把無法降解的大分子有機污染物降解為小分子有機污染物，不只有較高的生化性能，而且覺有較快的反響速度，同時對處置環(huán)境請求降低，不需求較大的反響池就可實施，反響過程中產(chǎn)生污泥量較小，減少了密閉、攪拌和別離器等環(huán)節(jié)，造價本錢大幅降低。而厭氧折流板反響器法十分適用于制藥廢水處置，其簡單的構(gòu)造對污泥具有十分好的截留才能，無論關(guān)于高濃度廢水還是有毒、難降解的廢水等都具有十分好的效果。

　　(5)好氧生物處置技術(shù)

　　好氧生物處置技術(shù)主要可分為普通活性污泥法、序批式間歇活性污泥法和深井曝氣法這三種方式。目前，普通活性污泥法技術(shù)相對成熟，在制藥廠污水處置中應用的較為普遍。但在運用此種辦法時需求對制藥廢水實施大量稀釋，直接造成廢水中產(chǎn)生大量氣泡，較高的污泥收縮率直接影響了去污效果。而序批式間歇活性污泥法具有構(gòu)造簡單、經(jīng)濟效益好、對水質(zhì)實施均化以及不存在污泥回流等眾多優(yōu)點，所以關(guān)于間歇性排放及水質(zhì)動搖較大的制藥廢水實施處置時會首選此辦法。但是由于大量污泥產(chǎn)生，對這些污泥沉降需求較長時間。深井曝氣法幾乎就是一個高速活性污泥處置系統(tǒng)。與普通活性污泥處置方式相比，深井曝氣法具有氧應用率高、深井中溶解氧效果好、污泥負荷速率高、占空中積小、投資少、運轉(zhuǎn)費用低、效率高等眾多特性，它的充氧才能相當于普通曝氣的10倍，COD的均勻去除率可到達70%以上。除此之外，此辦法還有不存在污泥收縮問題、保溫效果好的特性，可保證北方地域冬天處置廢水取得較好的效果。其主要缺陷是局部深井可能呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，且在深井施工難度較大，基建費用也相對較高。

　　(6)電解法

　　電解法就是制藥污水在電流作用下發(fā)作化學反響從而到達污水處置效果的辦法。與其他辦法相比，電解法具有效率高、操作煩瑣、脫色效果好等眾多優(yōu)點。

　　(7)Fenton試劑法

　　Fenton試劑即亞鐵鹽與H2O2的組合試劑，這種試劑的運用可以有效去除傳統(tǒng)廢水處置技術(shù)無法去除的難降解有機物。

　　(8)Fe―C處置法

　　Fe―C處置法也叫作鐵碳(炭)微電解技術(shù)，主要用鐵屑、碳作為原電池。綜合運用集氧化復原、絮凝吸附、絡(luò)合以及電堆積等辦法實施污水處置的技術(shù)。該辦法不只能夠去除局部難降解物質(zhì)，還能夠改動局部有機物的內(nèi)部構(gòu)造，從而提升制藥廢水的可生化性，有效減少制藥廢中磷的含量。

　　三、制藥廠廢水新型處置辦法

　　近年來，科研人員實施一系列制藥廢水新型處置辦法的研討，主要成果有微波處置法，超聲波處置法等。

　　(1)微波處置法與活性炭吸附法分離

　　通常我們把波長在1nm～1m的特殊電磁波叫作微波，單獨運用微波能夠到達一定的廢水處置效果，但是效果不是非常理想?；钚蕴课椒?，是廢水處置的常用辦法，但是吸附后活性炭外表附著的機物卻很難處置，研討中發(fā)現(xiàn)微波處置能夠有效的解吸活性炭外表的附著物，能夠把兩種辦法分離，使活性炭吸附再生，以到達反復應用充沛處置的目的。

　　(2)超聲波處置法

　　超聲波水處置技術(shù)的中心主要在于超聲波經(jīng)過·OH自在基氧化、氣泡內(nèi)熄滅合成以及超臨界水體氧化三種方式實施。近年來，隨著微波處置技術(shù)理論的逐步成熟，人們逐步將留意力集中在將微波、超聲波技術(shù)應用于水處置范疇，特別是超聲波與生物接觸氧化法的組合工藝，對高濃度有機廢水的凈化處置具有顯著的效果。

　　四、結(jié)論

　　制藥廢水不只濃度高，成分較為復雜，其中含有大量的不易降解的污染物，所以制藥企業(yè)對廢水管理上存在著較大的難度。目前，我國關(guān)于工業(yè)和制藥企業(yè)的廢水排放規(guī)范有了更嚴厲的限制，這就對廢水處置的技術(shù)程度有了更高的請求。為使排放的廢水可以到達國度的請求，制藥企業(yè)在廢水處置方面有較大的壓力，增強廢水的管理已成為現(xiàn)階段非常緊迫的任務。因而，我國制藥企業(yè)在廢水處置范疇還任重道遠，需求加快研制步伐，開發(fā)出新的高效的制藥廢水的綜合處置技術(shù)。