1、濃鹽廢水的來源

　　在燒堿安裝中，含高鹽廢水包括：電解正常生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氯淡鹽水、電槽停車時排放的陽極液及樹脂塔第一步水洗產(chǎn)生的高鹽廢水。陽極液和含氯淡鹽水脫氯后，經(jīng)過脫氯淡鹽水泵送入水池采鹵。樹脂塔第一步水洗和反洗產(chǎn)生的含鹽廢水和反洗廢水等。煤化工行業(yè)濃鹽水主要來源于化學水排水、循環(huán)水排污水以及污水深度處置回用的二級反浸透濃水，其主要包括除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分、工業(yè)廢水處理和再生應用環(huán)節(jié)添加的藥劑、廠區(qū)生產(chǎn)所需新穎水中引入的鹽分、廢水處置和再生應用環(huán)節(jié)添加的藥劑、廠區(qū)生產(chǎn)所需新穎水中引入的鹽分，經(jīng)過濃縮富集構(gòu)成高濃鹽水。

　　2、廢水零排放概念

　　廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過反復運用后，將這局部含鹽量和污染物高濃縮成廢水(99%以上)全部回收再應用，或者運用壓濾機過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)運用，無任何廢液排收工廠。由于廢水自身及在處置過程中加藥造成含鹽量偏高，如何有效降低廢水的含鹽量是完成廢水回用完成廢水零排放的關鍵所在。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體方式排出，送渣滓處置廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/span>

　　3、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　經(jīng)過蒸發(fā)除去溶劑使溶解鹽結(jié)晶是處置高鹽廢水的最常用辦法。熱蒸發(fā)技術(shù)是完成“零排放”的必要手腕，但蒸發(fā)結(jié)晶器投資的運轉(zhuǎn)費用較高，且運轉(zhuǎn)管理復雜，這些缺陷限制著蒸發(fā)結(jié)晶工藝開展及應用。熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)難點是濃鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶相比普通生產(chǎn)性化工蒸發(fā)結(jié)晶程序要復雜得多。普通化工產(chǎn)品成分相對較單一，如氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需求處置一種鹽類的結(jié)晶，這類成分單一的鹽類結(jié)晶工藝比擬容易控制，但濃鹽廢水里所含的鹽分，品種繁多，經(jīng)常是幾種鹽類相混合，多種鹽類并存的濃鹽水容易在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫劑腐蝕性物質(zhì)，同時多種不同鹽類的存在，容易因鹽類結(jié)晶溫度不同而在設備內(nèi)結(jié)垢，對設備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同水平的影響。固然理論上能夠應用不同成分的鹽類結(jié)晶溫度不同的特性將混鹽散布結(jié)晶實施別離，但是實踐運轉(zhuǎn)中，濃鹽廢水中各組分鹽的結(jié)晶溫度也很難控制，仍需在實踐生產(chǎn)當中不時總結(jié)經(jīng)歷，改良并提升工藝技術(shù)，開發(fā)其他新工藝和組合工藝。

　　4、膜處置技術(shù)

　　膜蒸餾是一種新型的水處置技術(shù)，其特性是無需加熱加壓，只需求在常溫常壓的條件下實施處置，其過濾資料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術(shù)實施水處置時，應用被處置液體中所包含的易揮發(fā)性物質(zhì)所揮發(fā)構(gòu)成的氣體，在處置膜兩側(cè)構(gòu)成壓力差，并透過處置膜，最終完成挑選別離的一種處置技術(shù)。與傳統(tǒng)回收辦法相比，該辦法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率十分高。孫項城研討標明，膜蒸餾技術(shù)處置穩(wěn)定，脫鹽率高達99%。

　　聶瑩瑩等選擇中壓反浸透、高壓反浸透和超高壓反浸透作為高濃鹽水處置的中心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計算，肯定了中壓反浸透、高壓反浸透和超高壓反浸透單元的構(gòu)造和膜元件類型。最終肯定“調(diào)理池+高效沉淀池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反浸透+DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶”的處置工藝。采用此系統(tǒng)處置后，最終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，完成系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處置本錢為23.243元。

　　美國哥倫比亞大學研發(fā)應用“反浸透+膜蒸餾(MD)”技術(shù)對濃鹽水實施處置用以鹽的回收應用，該計劃現(xiàn)處于實驗研討階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水經(jīng)過該工藝組合，表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性，相關于傳統(tǒng)技術(shù)而言，出鹽質(zhì)量很好，水的回收率可到達90%以上。波蘭MarianTurek等人采用“電滲析(ED)+蒸發(fā)結(jié)晶”技術(shù)，該組合工藝相關于單一的蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶，結(jié)晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節(jié)能效果明顯，該處置系統(tǒng)在ED膜和蒸發(fā)結(jié)晶之行進行了預處置，投加氫氧化鈣，去除局部硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。

　　5、電滲析處置技術(shù)

　　電滲析技術(shù)是應用離子交流膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交流膜，從而使電解質(zhì)離子自溶液中別離出來。電滲析技術(shù)除鹽需求具備兩個條件：一是在直流電場的作用下，使溶液中正、負離子分別向陰極和陽極做定向挪動;二是在離子交流膜的選擇透過性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上完成反離子遷移。為了保證電滲析設備長期、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)，對廢水進水水質(zhì)請求較高。電滲析技術(shù)有著工藝簡單、易于設備化、技術(shù)成熟、除鹽率高的優(yōu)點。同時電滲析技術(shù)有著能耗高、易結(jié)垢等缺陷。

　　在反浸透濃鹽水的處置過程中，首先需求經(jīng)過高效電滲析脫鹽系統(tǒng)的處置，這時濃水的回收量將到達85%以上，極大的減少了煤化工企業(yè)的污水排放量。高效電滲析系統(tǒng)不但可以對濃鹽水實施處置和排放，而且還具備較佳的脫COD功用，脫除率可以到達40%左右。經(jīng)過對該系統(tǒng)的運用還可以以較低的本錢使?jié)馑斨休^高的COD實施去除，不但能夠完成廢水的回收再應用，而且還可以極大的減少了COD的排放。另外，關于濃水中的一些殘留物質(zhì)，能夠經(jīng)過絮凝沉淀過濾以及高級氧化的方式，對其實施深度處置，使COD排放量進一步降低，真正完成濃鹽水的零排放。

　　6、其他處置技術(shù)

　　冷凍法濃縮濃鹽水原理是基于海水結(jié)冰過程中可以產(chǎn)生鹽、水別離的現(xiàn)象，冷凍過程中大量的鹽分被掃除在冰晶之外，從而降低海水中的鹽分，水合物法海水淡化應用較易生成水合物的小分子物質(zhì)與海水中的水生成水合物晶體，固液別離后，合成水合物即可得到淡水。冷凍法處置濃鹽水是可行的，并有很好的濃縮效果，對設備的材質(zhì)請求低、對設備的腐蝕和結(jié)垢問題相對緩和、能完成液體零排放，若應用自然界的冷能作為能源，則可大大儉省技術(shù)本錢。在海水淡化方面研討較多，在處置濃鹽水方面研討較少且冰水別離艱難問題急需處理。

　　高級氧化法是采用單獨臭氧氧化、O3/H2O2、GAC/O3和GAC/O3/H2O2等工藝處置濃鹽水，不只能有效去除廢水中有機物，還能提升廢水可生化性，降低廢水毒性，濃鹽水經(jīng)過高級氧化處置后，出水仍含有酚、多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物等污染物，存在著潛在的環(huán)境風險。雖然高級氧化工藝處置反浸透濃鹽水的研討獲得了較好的停頓，但是目前的工藝依然存在著有待增強的中央。如工藝處置費用仍較高，短少不同高級養(yǎng)護工藝處置效果的比照等;現(xiàn)有工藝主要集中在出水COD達標問題上，關于有機物去除根本沒有觸及，短少對出水水質(zhì)特征的研討。

　　電吸附法除鹽技術(shù)在處置效率、能耗、順應性及運轉(zhuǎn)維護等方面有著共同的優(yōu)勢，是一種新型的水處置技術(shù)，有普遍的應用和開展前景。電吸附除鹽技術(shù)是經(jīng)過施加外加電壓構(gòu)成靜電場，強迫離子向帶有相反電荷的電極處挪動，使離子在雙電層內(nèi)富集，大大降低溶液本體濃度，從而完成對水溶液的除鹽。其優(yōu)點是對進水水質(zhì)請求較低，運轉(zhuǎn)中不耗費化學藥劑，不產(chǎn)生二次污染，預處置設備較簡單，運轉(zhuǎn)維護也較便當，產(chǎn)水率高，但設備用電量較大，除鹽率不如反浸透。