1、化學(xué)沉淀法

　　PCB線路板制備與處置中所產(chǎn)生的廢水中含有大量的鎳，采用化學(xué)沉淀法，首先將含鎳廢水實(shí)施水質(zhì)水量平衡處置，經(jīng)由pH值3~4左右的pH調(diào)整池，在氧化池中參加芬頓試劑，轉(zhuǎn)化含鎳廢水中的次亞磷酸鹽，生成正磷酸鹽，完成廢水破絡(luò)，將其導(dǎo)入堿化池，參加氫氧化鈣的水溶液，生成氫氧化鎳與磷酸鈣沉淀物，增加高分子絮凝劑，匯集生成的顆粒物質(zhì)，以便于完成固液別離。中和上層清液，采用砂濾罐過濾并排放。應(yīng)用污泥池濃縮固液別離之后的下層沉淀物，經(jīng)過脫水設(shè)備實(shí)施脫水處置，制成脫水泥餅之后加以處置。化學(xué)沉淀法是傳統(tǒng)含鎳廢水的處置辦法，在過程中需求投入大量的化學(xué)藥劑，運(yùn)用較多處置設(shè)備，工藝應(yīng)用本錢較高，工藝流程較長，且經(jīng)過處置之后的廢水難以到達(dá)環(huán)境污介入標(biāo)控制的請求。

　　2、離子交換法

　　在調(diào)整池中對含鎳廢水實(shí)施水質(zhì)水量平衡處置，經(jīng)由多級(jí)離子交換器，完成鈉型陽離子交換樹脂與Ni2+實(shí)施交換，Ni2+會(huì)吸附在交換樹脂上，進(jìn)而去除廢水中的鎳離子，將處置之后的廢水加以排放。該處置方式較為簡單，且無需采用大量設(shè)備，但同時(shí)也存在一定的技術(shù)缺陷。首先，當(dāng)所采用的鈉型陽離子交換樹脂所吸附的鎳離子趨近飽和的狀況下，陽離子樹脂的交換才能有效降落，含鎳廢水的處置效果降落，且無法有效判別交換樹脂能否飽和;其次，所采用的鈉型陽離子交換樹脂需求頻繁改換，工藝本錢較高;再次，鈉型陽離子交換樹脂容易在較高毒性的影響下失去功效。

　　3、膜系統(tǒng)處置工藝與運(yùn)用

　　3.1 工藝工法

　　膜系統(tǒng)處置法較為先進(jìn)，近年來在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用逐步顯現(xiàn)出其技術(shù)優(yōu)勢，隨著工藝應(yīng)用本錢的降落，膜系統(tǒng)處置法越來越多地進(jìn)入到廢水處置工作中，特別在重金屬廢水及回用水處置方面得到重用。該工藝的處置流程為：在調(diào)整池中對含鎳廢水實(shí)施水質(zhì)水量平衡處置，應(yīng)用提升泵將廢水提升到一級(jí)反浸透水處置系統(tǒng)，應(yīng)用該系統(tǒng)中的精細(xì)過濾器實(shí)施預(yù)過濾，去除懸浮物及顆粒物，采用高壓泵提壓出水，應(yīng)用一級(jí)反浸透處置系統(tǒng)循環(huán)濃縮，使水中的無機(jī)鹽污染物別離并溶解。當(dāng)一級(jí)反浸透水處置系統(tǒng)中的濃水滿足一定的規(guī)范，提壓進(jìn)三級(jí)反浸透水處置系統(tǒng)實(shí)施濃縮過濾處置，產(chǎn)水經(jīng)過二級(jí)反浸透水處置系統(tǒng)濃縮處置，進(jìn)一步實(shí)施循環(huán)濃縮，直到產(chǎn)水中的鎳離子濃度到達(dá)回用水或者排放水中鎳含量規(guī)范。二級(jí)反浸透水處置系統(tǒng)中的濃水，返回由一級(jí)濃縮水處置系統(tǒng)實(shí)施處置，應(yīng)用回用水箱將產(chǎn)水轉(zhuǎn)至鍍鎳生產(chǎn)線加以回用。一級(jí)濃縮水處置系統(tǒng)所產(chǎn)生的濃水經(jīng)由三級(jí)濃縮水處置系統(tǒng)實(shí)施循環(huán)濃縮，產(chǎn)水經(jīng)由二級(jí)濃縮水處置系統(tǒng)實(shí)施處置，處置之后的濃水滿足回用規(guī)范進(jìn)入濃水槽實(shí)施回收處置。

　　3.2 工藝優(yōu)勢

　　膜系統(tǒng)處置辦法無需額外添加化學(xué)試劑，應(yīng)用物理原理實(shí)施別離處置，減少本錢投入;反浸透膜的元件構(gòu)造較為共同，能夠完成溶質(zhì)與水的別離，具備穩(wěn)定的處置效果，處置之后的廢水可以滿足環(huán)境污染控制與管理的請求;出水產(chǎn)生的回用水能夠直接應(yīng)用于PCB線路板生產(chǎn)線的鍍鎳環(huán)節(jié)，減少資源的糜費(fèi);產(chǎn)生的濃縮液具備回收價(jià)值，可回收濃縮液中的重金屬;產(chǎn)生的濃液量低，濃縮倍數(shù)高;工藝應(yīng)用簡單，可完成較高水平的自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力本錢;設(shè)備集成水平高，便于集中管理，能夠?qū)⑸a(chǎn)線與廢水處置工藝一同設(shè)置，建立連續(xù)性的生產(chǎn)與廢水處置系統(tǒng)。

　　3.3 工藝應(yīng)用

　　以A線路板廠為例，該廠生產(chǎn)中每日產(chǎn)生的廢水總量為3300m3，包括100m3的含鎳廢水，2012年引進(jìn)膜系統(tǒng)處置設(shè)備實(shí)施廢水處置。

　　該廠引進(jìn)膜系統(tǒng)處置設(shè)備之后，在含鎳廢水處置方面獲得了巨較大的效果，以2014年10月的均勻廢水處置數(shù)據(jù)為例加以論證。

　　該廠在引進(jìn)了膜系統(tǒng)處置設(shè)備之后，獲得了良好的含鎳廢水處置效果，滿足了廢水排放的請求，并且產(chǎn)生了較高比例的回用水，減少了重金屬資料的糜費(fèi)，在保證該廠環(huán)境效益的同時(shí)，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4、結(jié)語

　　膜技術(shù)的不時(shí)開展，逐步成為工業(yè)廢水處置中的主導(dǎo)工藝，并且得到日益普遍的推行與運(yùn)用，能夠在獲得較益處理效果、控制污水排放與環(huán)境污染的同時(shí)，減少工藝應(yīng)用本錢的投入，但在實(shí)踐的應(yīng)用中，還應(yīng)當(dāng)不時(shí)探究PCB線路板生產(chǎn)與廢水處置的精密化管理形式，以管理機(jī)制為輔助，更好地發(fā)揮膜系統(tǒng)處置效果，減少排放廢水中的鎳離子。