1、MBR污水深度處置工藝介紹

　　1.1 項目介紹

　　污水深度處置項目MBR系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相差較大，包括生活污水、低濃度含油污水生化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，三種水源的可生化性都較差。水源經(jīng)提升泵在配水廊道混合后經(jīng)過轉(zhuǎn)股格柵進(jìn)入A/O生化階段，該階段能更好的除去含油污水的的乳化油口有機物，有利于后續(xù)MBR階段的進(jìn)一步深度處置。經(jīng)過生化處置后的產(chǎn)水，進(jìn)入MBR處置工段，經(jīng)過其處置后的出水經(jīng)檢測合格后脫鹽回用水工段，經(jīng)其處置后，產(chǎn)水泵送至回用水管網(wǎng)替代新穎水和深度處置區(qū)域內(nèi)的用水減少公開水用量。

　　設(shè)計范圍：MBR工段設(shè)計進(jìn)水及進(jìn)出水水質(zhì)：410m3/h，如表1所示。

　　1.2 工藝流程及其描繪

　　MBR工段工藝流程。生活污水、低濃度含油污水生化出水脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進(jìn)入MBR工段配水井，經(jīng)配水井將污水平均分配到兩條格柵渠。污水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進(jìn)入A/O池，轉(zhuǎn)鼓格柵除污機攔截的顆粒物和漂浮物運出廠外。

　　A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養(yǎng)型反硝化細(xì)菌應(yīng)用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮復(fù)原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。來自MBR膜池中混合液回流至A池實施脫氮。A池補充營養(yǎng)鹽，O池補充堿度。A/O池出水自流進(jìn)入MBR膜別離間。

　　AO池出水自流進(jìn)入MBR分配渠后平均進(jìn)入MBR膜池進(jìn)一步去除污水中有機物并將污水固液別離，MBR產(chǎn)水經(jīng)MBR產(chǎn)水泵進(jìn)入MBR產(chǎn)水池。MBR產(chǎn)水池出水檢測合格后經(jīng)MBR產(chǎn)水池提升泵進(jìn)入UF1原水罐。MBR膜池混合液經(jīng)活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至原有污泥處置系統(tǒng)。

　　2、MBR運轉(zhuǎn)影響要素討論

　　2.1 污泥濃度變化

　　經(jīng)過現(xiàn)場實踐運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)剖析，隨著時間的增長，活性污泥粘度逐步增大，在20d左右到達(dá)一個頂峰7-10g/l。

　　2.2 曝氣量的影響

　　圖1所示能夠看出，隨著曝氣流量的增大，膜跨膜壓差逐步減小，在6m3/h后，其變化穩(wěn)定。其變化與膜外表的污染層的構(gòu)成有親密關(guān)系。

　　2.3 過濾指數(shù)的影響

　　圖2所示能夠看出，過濾指數(shù)對膜過濾跨膜壓差的影響較大，在小于1.5左右處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)大于1.5后，跨膜壓差快速增加，標(biāo)明污泥的粘度越大，膜外表被污染的越快。

　　2.4 回流比的影響

　　活性污泥回流比在實踐運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)：在運轉(zhuǎn)初期階段，應(yīng)采用小回流比流量回流，保證膜池的的正常運轉(zhuǎn)，在15-20天后，膜池與生化池污泥濃度逐步增大的狀況下，增加回流比能更好的保證整個系統(tǒng)均衡。但提升生化系統(tǒng)的污泥濃度是快速增加整個MBR系統(tǒng)污泥濃度的有效辦法。

　　2.5 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)期間MBR產(chǎn)水變化

　　經(jīng)過與MBR組合的工藝處置，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。與表4中原水水質(zhì)比照，均勻去除率到達(dá)94%，氨氮去除率到達(dá)95%。對油、硫化物、揮發(fā)酚的去除率根本完整去除，顯現(xiàn)出十分好的處置效果。有研討標(biāo)明，膜生物反響器在實施傳統(tǒng)反硝化的同時，存在著不同水平的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化現(xiàn)象。同時，適宜的污泥濃度和曝氣量保證在膜外表的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。

　　3、結(jié)語

　　經(jīng)過對該項目的實踐應(yīng)用標(biāo)明：生化+MBR組合處置工藝對含油工業(yè)污水處理效率較高，但運轉(zhuǎn)參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)定及控制是整個系統(tǒng)能穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵要素。得到以下一些經(jīng)歷及結(jié)論：

　　(1)污泥濃度、曝氣量、回流比及過濾指數(shù)是影響MBR系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的主要要素。

　　(2)在運轉(zhuǎn)初期，對原水中的含油量要嚴(yán)厲控制，要小于5mg/l，同時，需逐漸提升系統(tǒng)負(fù)荷，防止忽然的如何沖擊。提升生化段的污泥濃度是提升整個系統(tǒng)污泥濃度的有效方式。

　　(3)在運轉(zhuǎn)過程中，需逐漸探索系統(tǒng)的最佳運轉(zhuǎn)參數(shù)，嚴(yán)厲控制調(diào)試運轉(zhuǎn)過程，防止超量產(chǎn)水或超時產(chǎn)水狀況的發(fā)作，定期執(zhí)行清洗程序，從而提升膜元件的運用壽命，完成系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。

　　(4)在調(diào)試運轉(zhuǎn)階段，對生產(chǎn)現(xiàn)場要定時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常狀況。定時對系統(tǒng)各監(jiān)測參數(shù)實施取樣檢驗，隨時控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況。