印染廢水在工業(yè)廢水中占領(lǐng)比擬大的比例，具有有機污染物含量高，色度深，堿性大，水質(zhì)變化大等特性。近年來隨著印染技術(shù)的開展，PVA漿料，人造絲堿解物，新型助劑等難生化降解有機物的參加使得傳統(tǒng)的處置工藝遭到嚴(yán)重應(yīng)戰(zhàn)，開發(fā)新型環(huán)保高效型水處置技術(shù)勢在必行。

　　微生物絮凝劑是一種自然高分子絮凝劑，具有高效、無毒、無二次污染、可自然降解的新型絮凝劑，普遍應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、食品加工和發(fā)酵工業(yè)，特別對有機色素具有較強的絮凝才能。但微生物絮凝劑用量大，本錢高，對水質(zhì)請求苛刻等問題嚴(yán)重限制著微生物絮凝劑的大范圍推行和應(yīng)用。大量研討標(biāo)明微生物絮凝劑與無機絮凝劑復(fù)配運用不只能明顯進(jìn)步絮凝率，而且還能大大減少絮凝劑的投加量。

　　1、實驗局部

　　1.1 廢水來源及水質(zhì)指標(biāo)

　　廢水取自肇慶市某紡織印染廠，該廠廢水水質(zhì)如表1：

　　該印刷廠主體生化處置工藝為：厭氧池→好氧池采用厭氧池前置的AO工藝處置廢水。由于該廠COD值較高，BOD/COD較低可生化性差，色度與SS都較高，因而在進(jìn)入生化池前需對其停止絮凝處置，用于局部脫色及除去大局部的SS，COD以進(jìn)步廢水的可生化性。但復(fù)原染料、硫化染料、冰染料的大量運用使得該廢水的化學(xué)絮凝效果相對較差，且化學(xué)絮凝劑的投加量較大，絮凝污泥的產(chǎn)生量隨之增加，加重系統(tǒng)的擔(dān)負(fù)。因而本文開發(fā)出相對高效的微生物絮凝劑并復(fù)配PAC應(yīng)用于該系統(tǒng)以處理上述問題。并經(jīng)過實驗闡述其處置效果。

　　1.2 菌種的來源

　　菌種取自該廠生化處置池中的活性污泥和剩余污泥經(jīng)過挑選，培育及馴化后得到的高效穩(wěn)定的優(yōu)勢菌種Q03。

　　1.3 化學(xué)試劑

　　PAC：無機絮凝劑聚合氯化鋁，工業(yè)級，其中Al2O3含量為29%~30%。

　　1.4 微生物絮凝劑(MBF)的制備

　　將菌株接種到發(fā)酵培育基中(接種量為體積的2%)，振蕩培育96h(120r/min，30℃)所得發(fā)酵菌液即為本實驗采用的微生物絮凝劑XQ03。

　　1.5 主要儀器

　　立式壓力蒸汽滅菌器(LDZX-75KB);高效離心機(AvantiJ-25XP);六聯(lián)攪拌器(JJ-6);電子天平(AL204-IC);恒溫振蕩培育箱(HZQX100);分光光度計(752S)

　　1.6 實驗辦法

　　依據(jù)GBT16881-2008《水的混凝沉淀試杯實驗》停止絮凝實驗1.6.1MBF或PAC單獨應(yīng)用途理印染廢水取500mL廢水于1L燒杯中然后置于六聯(lián)攪拌器上，在120r/min轉(zhuǎn)速下快速攪拌，參加不同量的XQ03或PAC或兩者復(fù)配藥劑，然后在120r/min下攪拌1min后慢速(40r/min)攪拌10min，沉降15min后取上清液在550nm波長下測吸光度值，以蒸餾水替代絮凝劑做空白對照。其中絮凝效果用絮凝率表示：

　　式中：A為對照上清液的吸光度;B為樣品上清液的吸光度。

　　1.6.2 MBF與PAC復(fù)配處置印染廢水

　　依據(jù)XQ03和PAC的最佳添加量停止正交實驗，絮凝實驗辦法同上并測定各個配比下絮凝水樣上清液的COD值和SS值從而肯定最佳的復(fù)配比例，取得最優(yōu)的絮凝效果。其中：

　　1.6.3 調(diào)查復(fù)配絮凝劑處置印染廢水時的最佳pH

　　選擇MBF與PAC結(jié)合處置廢水時的最佳配比，在不同的pH值下停止絮凝實驗，調(diào)查不同pH值下復(fù)配藥劑的絮凝效果。

　　2、結(jié)果與討論

　　2.1 單獨運用XQ03處置印染廢水

　　以50mL廢水中微生物絮凝劑菌液的參加量為橫坐標(biāo)，與之相對應(yīng)的絮凝率為縱坐標(biāo)繪制圖表，所得結(jié)果如圖1：

　　由圖1可知隨著絮凝劑投加量的增加，絮凝率逐步進(jìn)步并在10mL時到達(dá)峰值，即最佳投加量為20mL/L。繼續(xù)增加絮凝劑投加量絮凝率反而降落，最佳值大約是固體顆粒外表吸附大分子化合物到達(dá)飽和時的一半的吸附量，此時大分子的固體顆粒上架橋的幾率最大。

　　2.2 單獨運用PAC處置印染廢水

　　PAC對印染污水的絮凝效果見圖2：

　　由圖2能夠看出，絮凝率在一定范圍內(nèi)隨著PAC的投加量增加而升高，當(dāng)投加量為450mg/L時絮凝率可到達(dá)89.1%，繼續(xù)加大投加量后絮凝率反而趨于穩(wěn)定。最佳投加量為450mg/L。

　　2.3 XQ03與PAC復(fù)配處置印染廢水

　　依據(jù)單一要素的實驗結(jié)果，各選取3組數(shù)據(jù)停止2要素3平行的正交實驗參數(shù)選取見表2。

　　由表3中可見：在MBF投加量為16mL/L，PAC投加量為200mg/L時絮凝率最高為97.5%且此時COD去除率為44.1%，SS去除率為68.7%均最高，處置效果最好。因而最佳復(fù)配計劃為MBF投加量16mL/L，PAC投加量200mg/L。

　　2.4 pH值對絮凝率的影響

　　選取實驗得到的最佳復(fù)配比即MBF投加量16mL/L，PAC投加量200mg/L停止不同pH值下的絮凝實驗，實驗結(jié)果圖3。

　　由圖3可見：在pH值7.0~9.0的范圍內(nèi)該復(fù)配計劃的絮凝率都能堅持在97%左右的較高程度，在此區(qū)間內(nèi)處置效果較好。

　　3、結(jié)論

　　3.1 經(jīng)過實驗肯定了微生物絮凝劑XQ03和PAC復(fù)配處置印染廢水時的最佳投配比為MBF16ml/L，PAC200mg/L;兩者結(jié)合投加時比單獨運用其中任一種絮凝效果更好，與無機絮凝劑相比絮凝率由89.1%進(jìn)步到97.5%，絮凝率進(jìn)步了8.4%。

　　3.2 采用微生物絮凝劑和PAC復(fù)配時比照單獨運用兩種絮凝劑，復(fù)配運用時單劑投加量更少且能到達(dá)更高的處置程度。復(fù)配運用時無機絮凝劑的用量減少56%，微生物絮凝劑用量減少20%，絮凝劑的總投加量降低，從而大大降低了絮凝污泥的產(chǎn)生量，減少了二次污染和后續(xù)沉淀池的工作壓力。又因微生物絮凝劑菌種取自于后續(xù)生化工藝的活性污泥中，自產(chǎn)菌用于絮凝，對后續(xù)生化系統(tǒng)無負(fù)面影響，并能進(jìn)步相應(yīng)的活性污泥濃度進(jìn)步生化池的處置才能，進(jìn)一步進(jìn)步了整體污水處置系統(tǒng)的處置效果。

　　3.3 考察了復(fù)配藥劑對COD和SS的去除率，發(fā)現(xiàn)復(fù)配藥劑對COD和SS都有穩(wěn)定的去除效果，在最佳投加量下COD去除率可達(dá)44.1%，SS去除率可達(dá)68.7%，完成了絮凝池對COD和SS的一定去除功用，使BOD/COD進(jìn)步到0.45，進(jìn)步了廢水的可生化性。

　　3.4 肯定了微生物絮凝劑和PAC結(jié)合投加時在pH7.0~9.0的范圍內(nèi)均能維持較高的絮凝程度，適用范圍較廣。當(dāng)廢水pH<9 時無需調(diào)理酸堿度 即能取得較高的絮凝效果，當(dāng)廢水堿度>9需調(diào)理堿度時，也降低了酸的投加量只需少量調(diào)理既能到達(dá)適宜的pH值。